注塑成型工（gōng）藝上的解決（jué）措施有哪些呢？接下來就由注塑（sù）加工廠（chǎng）家技術員為大家詳細（xì）解析（xī）吧！

2.1模具溫度（dù）

模（mó）溫對縮痕（hén）或縮孔的影響是相對的。模溫（wēn）太低時，製件表層容易凝（níng）同變厚（hòu），芯層的厚度相對減小，保壓補縮的通道變窄，製件遠端得不到足夠的補（bǔ）縮，形成縮痕（hén）或縮孔；此外，模溫較低使得澆注係統特別是澆口容易凍結，製件得不到足夠的保壓補縮，也容易形（xíng）成縮孔或縮痕。模溫太高時，模具的冷卻效率較低，冷卻（què）緩慢，由於冷卻時間過長，導致收縮也變大，如（rú）果（guǒ）得不到足（zú）夠的保壓補縮也容易導致縮痕（hén）或縮孔。但相對來說（shuō），模溫較低時容易產（chǎn）生縮孔，模溫較高時容易產生縮痕。某項目的玩具燈零件，材料為透明PC，主（zhǔ）體部分是1/4球形，壁厚不均（jun1），在厚度大的部分形成縮孔，將模溫從100℃提供（gòng）到130℃，並采用高（gāo）壓低速注塑，這樣一來縮孔就消失了。

2.2有效保壓

有效（xiào）保壓偏低，導致樹脂填補小於製件的收縮量（liàng），在模具溫度偏高時就容易（yì）形成凹痕，而在模具溫度偏低時容易（yì）形（xíng）成空洞。保壓（yā）過低的主要原因如下：保（bǎo）壓設定（dìng）值偏低、保壓時間偏短、澆口尺（chǐ）寸偏小、分流道偏（piān）細。

2.3其他影響（xiǎng）較大的工藝參數

其他對縮痕和縮孔影（yǐng）響較大的工（gōng）藝參數還包括熔體溫度、注塑速度、V/P轉換位置、背壓和殘膠量等。熔體溫度越高（gāo），材料黏度越低，更有利於充模和保壓補縮，對防止縮痕和縮孔有利，但熔體溫度越高，相應的冷卻時間也越（yuè）高；合理的注塑速度，可以在澆（jiāo）口凍結前有效地進行（háng）保壓補縮；V/P轉換位置一般選擇在製件填充到95%～98%左右，切換過早容易引起縮痕或縮孔；適當的背壓可以增加熔體的（de）密實性，有利於防止縮痕或縮孔；殘膠量一般控製在5～10mm，適當的殘膠量才能保（bǎo）證（zhèng）保（bǎo）壓的效果。

2.4注塑加工廠家 選擇的 後冷卻處理

對於一些外觀要求沒有縮痕但允許內部有縮孔的製件，可以在出模後迅速浸泡到凍（dòng）水中，使（shǐ）得製件短時間內固化冷卻（què），防止縮痕的產生。這種方（fāng）法對壁厚較大的產品比較（jiào）有效。某項（xiàng）目的玩具恐龍，材料為熱塑性聚氨（ān）酯(TPU)，在設計上很難避（bì）免壁厚不均和較大的壁厚，製件在模具內也很難充分冷卻，出模後製件表麵容易形成縮痕。解決的（de）辦法是製件（jiàn）出模後立刻裝在夾具上放入凍水中定型（xíng），使得製件表麵迅速冷卻（què），當然這會（huì）導致製件中間產生縮孔（kǒng），但不會影響到（dào）製件的外觀（guān）。