目前我國很多企業的注塑生產仍停留在“劣（liè）質、低效、高耗”的落後的（de）生產管（guǎn）理模式上，習慣於跟著“問題”後麵跑，已成為企業發展的“瓶頸，如何避免（miǎn）各種浪費，成為了（le）很多注塑成型企業關注的問題今天，小編與您分享注塑製品廠 中常見的十大浪費現象。

1、注塑模具結構設計加工不合理（lǐ）導致（zhì）試模/改模，次數多（產品設計/模具設計問題）；

2、注塑披風多，後加工量大，導致機位人手過多（後（hòu）加工（gōng）量大，模具質量差）；

3、注塑機使用（yòng）、維護、保養工作（zuò）差，經常（cháng）停（tíng）產修模（模具使用（yòng）維（wéi）護保養工作差）；

4、對（duì）職業技能培訓工作不到位，各崗位人（rén）員（yuán）工作能力低、工作（zuò）質量差（chà），調機時間長（zhǎng），出（chū）現問題多而造成的浪費

5、機（jī）器故障，停機維修時間長（注塑機保養差）；

6、注塑車間人員編製不合理，分工不明，職責不清（qīng），該做的事沒人做，導致注（zhù）塑成型生產不順時所（suǒ）造成的浪費；

7、不重視（shì）培訓工作（培訓是回報率比較高（gāo）的投資）；

8、試模及注塑生產中原料使用超（chāo）計劃，機位水（shuǐ）口料或膠頭未嚴格控製（zhì），造成或（huò）注塑過程中塑膠原料損耗大所造成的浪費；

9、觀念落後（hòu），不與時（shí）俱進，不學習、不進步，注塑技術管理水平低，注塑生產過程中生（shēng）產效率低所造成（chéng）的浪（làng）費；

10、注塑生產計劃安排或排機不（bú）當，頻繁轉模或調換（huàn）機台生（shēng）產所造（zào）成“料、工（gōng）、費（fèi）”的損耗

好了，今天對（duì）注（zhù）塑製品廠常見的十（shí）大浪費現象就給大家分析到這裏了。