一、精密模具注塑 加工特性：

1. 對各種（zhǒng）各樣原材料的生產加工融入強，並能成型填充料等改（gǎi）性材料的一些塑膠製品。

2. 能一次成（chéng）型樣式複雜、精（jīng）度較高和含有鑲件的塑膠製品；

3. 成型（xíng）周期時間短；

4. 便於機械（xiè）手、自（zì）動流水線（xiàn）等自（zì）動化技術相配合，生產製造效率好（hǎo）；

5. 產品外型性價比高，後期加（jiā）工少；

二（èr）、注塑機構造組成：

一台注塑機是由注塑係統、合（hé）模係統、液（yè）壓（yā）機係統、電（diàn）子操縱（zòng）控製係統等構成（chéng）.

1. 注塑係統：將原材料勻稱地熔融成（chéng）溶體，以充足的工作壓力和速率將一定量的溶體引入模具中。

注塑係統關鍵由：熔融設備（擠出機螺杆、料筒、噴頭、電熱圈等（děng））、料倉、計量檢定設備（bèi）、擠（jǐ）出機螺杆齒輪（lún）傳動、注入液壓缸、注塑座總體挪動液（yè）壓缸等構成

2．合（hé）模係統：固定模具不（bú）動，完成模具的開閉姿勢，在注塑和保壓時（shí）確保模（mó）具卡緊及其產品壓射。

合模係統由（yóu）：前定模版（bǎn）、後動模版、支撐杆、合模液壓缸、合模（mó）設備、調模設（shè）備、產品的（de）壓射設備保護性設備

電氣控製係統係（xì）統由：電子計算機及通信接（jiē）口、各種各樣家用電器（qì）、檢驗元器件、儀表盤、液壓機驅動器運算放大器構成。二者有機化學的結合對（duì）注塑機出（chū）示驅動力和完（wán）成操縱。

3．液壓傳動係（xì）統（tǒng）與電子控（kòng）製係統：確（què）保注塑機按成型全（quán）過程預訂的規定（工作壓力、溫度、速率、時間）和姿勢（shì）程序流程合理地（dì）工作中。

液壓傳動係統設備（bèi）由：各種各樣液壓（yā）件、液壓機液壓（yā）控製係統、液壓機實行元器件等構成

三、注塑（sù）機分（fèn）類

1．按（àn）熔融方法和精密模具注塑加工（gōng）特（tè）性方法分

柱塞式注塑成型機：塑化性（xìng）不好（hǎo），混煉性差，要加裝分流梭裝置；

螺杆式注塑成型機：依靠螺杆進行塑化與（yǔ）注射，混煉性（xìng）與塑化性都很好。

2．按注（zhù）塑機外觀設計（jì）分

（1）立式注塑機：注入係統和合模係（xì）統的中（zhōng）線呈豎直排序

優點和缺點：占地少，模具拆卸便捷，便於安（ān）裝鑲件（jiàn）；外殼高可靠性差，投料檢修不方便，產品壓射時容易取下來，難以完成自動化技術

（2）臥式注塑機：注入係統和合模係統的（de）中線呈水準排序（xù）

優點和缺點：外殼低，可靠性好、有利（lì）於實際操（cāo）作（zuò）和檢修、產品（pǐn）壓射後可全自動掉下來，便於完（wán）成自動（dòng）式實（shí）際操作、模具裝拆不便，安裝鑲件不（bú）方便、占地（dì）大。

（3）角式（shì）機: 注（zhù）入係統和合模係統的中線呈互相（xiàng）垂直排序

優點（diǎn）和缺點：能（néng）夠 成型管理中間位（wèi）置不允許留進（jìn）膠口印痕（hén）的產品；產品（pǐn）壓射時不可以全（quán）自動掉（diào）下來，有礙於自動式（shì）實際操作；占地坐（zuò）落於立柱式機和立式機中間。

（4）多色（兩色和三色）機：可（kě）以使用多種顏色的注塑原料，可以滿足客戶不同的外觀要求。

優點和缺點：充分運用熔融設備熔融工作能力，可（kě）減少成型周期（qī）時間；安裝鑲件的時間較長、具（jù）備二種之上色調的塑膠製品成型

注塑成型設（shè）備

3．按合模力係統特點分：機械式、液壓式、液壓機械式。

（1）機（jī）械（xiè）式合模係統即全機（jī）械式，指從結構 的動作到合模力（lì）的造成與維持全由齒（chǐ）輪（lún）傳（chuán）動來健全。

（2）液壓-機械設備合模係（xì）統是液壓機和機械設備協同的傳動係統方式，一般以液壓油工作壓力造成原始健（jiàn）身運動，再根據曲肘（zhǒu）組織 的健身運動、力的變大和鎖緊（jǐn）來做到（dào）均衡、迅速合（hé）模。

（2）液壓（yā）式合模係統即全液壓式（shì），指從結構的（de）動作（zuò）到合模力的造成與維持全由液壓傳動係統來進行（háng）。