注塑模具技術師傅指出：不（bú）同的塑料加工其特性和成型條件（jiàn）也不同，同一種塑（sù）料，如果生產廠家不同，其特性和成型條件也不盡相同。

　　一、塑料的成型收縮（suō）率

　　影響塑件尺寸精度的因素有很多，其中主要也是難（nán）控製的（de）是塑料收縮率的波動。造成塑料收縮率波動的主要因素（sù）有以下幾個（gè）。

　　(1)細料收的平（píng）邊。塑腔內的壓力越大，成型後的收（shōu）縮越小（xiǎo）。非結晶型塑料和結晶型塑料的收縮（suō）率隨內壓的增大分別呈直線和曲（qǔ）線形狀（zhuàng）下降。

　　(2)箱注射溫度。溫度升（shēng）高，塑料的膨脹係數增大，塑料塑件的收縮率增（zēng）大（dà）。但溫度升高（gāo），熔料的（de）密度增大，收縮率反而減小。兩者同時作用的結果一般是收縮率隨溫度（dù）的（de）升高而減小。

　　(3)模具溫度（dù）。通常情況是（shì），模具溫（wēn）度越高，受阻礙尺寸L1的收縮率越大，自由收縮尺寸L2和L3的收縮率越小（xiǎo），而混合收縮尺寸（cùn）L則要視L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模（mó）溫升高而減小，否則（zé）就隨模溫升高而增大。

　　(4)成型時間。成型時保壓時間越長，補料越充分，收縮率越小。與此同時，塑料的凍結取向加（jiā）大，塑件的內應力也大（dà），收縮率也就增大。成型的（de）冷卻時間越長，塑料的固化越充分，收縮率越小。

　　(5)塑料加工的幾何結構和壁厚。塑件（jiàn）結構嚴重不對（duì）稱、壁厚不均勻都會使塑件各部位的收（shōu）縮率不一致。另外，結晶（jīng）型塑（sù）料(聚甲醛除外)的收縮率隨壁厚的增加而增加，而非結晶型塑料中，收（shōu）縮率的變化又（yòu）分下麵幾種（zhǒng）情況：ABS和聚碳酸酯等的收縮率不受壁厚的影響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙烯酸類等塑料的收縮率隨壁厚（hòu）的增加（jiā）而增加;硬質聚氯乙烯的收縮率隨壁厚的增加而（ér）減小。

　　(6)進料口尺寸。進料口尺寸大，塑件致密，收縮小。玻璃纖維等加強塑料。收（shōu）縮率隨玻璃纖維等填充量的（de）增加而減小，但尺寸穩定。必須注意的是（shì），對（duì）同一塑件增加收縮值時（shí），3D設（shè）計和2D設計所選用的參考點應（yīng）該相同，否則將會使3D和2D設計尺寸不統（tǒng）一。

　　二、不同塑（sù）料熔體對模具（jù）型腔型芯的壓強

　　不同塑料（liào）熔體對模具型腔型芯的壓強p.根據（jù）壓強可以計算塑料（liào）熔體對模具的脹型力，為選擇注塑機提（tí）供依據。

　　F脹=pS式中 F脹-脹型力;p-塑料熔體（tǐ）對模具型腔型芯的壓強;S-模具型腔（qiāng）在開模方向上的投影麵（miàn）積。

　　舉例：塑料ABS,一（yī）模出一件。計算塑料熔體對模具的脹型力。

　　計算型腔在開模方向上的投（tóu）影麵積S:確定熔體對型腔的壓強值。ABS熔體對型腔的壓強（qiáng）為38.6~61.8MPa.根據以往經驗（yàn），結合本例情況壓強取45MPa.

　　塑件的尺寸精度：多國素的能響，設計者不能簡（jiǎn）單地（dì）作結構、根具有度和注生產時都根據料28年又（yòu）作了一次，93年發布附（fù）模塑件尺（chǐ）寸公差》.

　　常用塑（sù）件公差等級的選用：影響塑件尺寸精度的因素很多，因此在製件設計中正確（què）合理確定尺寸公差是非（fēi）常重要的。一般（bān）來說，在保證使用要求（qiú）的前提下，塑料加工精度應設計得盡量低一些.

　　塑件的表麵質量：塑料加（jiā）工（gōng）的（de）表（biǎo）麵（miàn）粗糙度應（yīng）遵循的規定。一般模具型腔表麵粗糙（cāo）度要比塑件的要求低1~2級。

　　要想獲得品質不錯的塑料，塑料加工本身必須具有良好的結構工藝性。