注塑模具澆口可分限製性澆口和非限製性（xìng）澆口兩種。澆口（kǒu）的作用可以概述為（wéi），非限製性澆口（kǒu）起（qǐ）著引料、進料的（de）作（zuò）用;限製性澆（jiāo）口一方麵通過（guò）截麵積的突然變化，注（zhù）塑加工成型澆口設計，使分流道輸送來的（de）塑料熔體的流（liú）速產生加速度，提高剪切速率（lǜ），使其成為理（lǐ）想的流動狀態，迅（xùn）速而均衡地充滿型腔，另（lìng）一方麵塑料熔體進（jìn）入型腔時的流動特性，調節澆口尺寸，可使多型腔（qiāng）同時（shí）充滿，可控製填充時間、冷卻時間及塑件表麵質量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，並便於澆（jiāo）口凝料與塑件分離的作用。

1.常用的（de）澆口形式

列出（chū）了常用的澆（jiāo）口形式及其尺寸，每（měi）一種澆口都有（yǒu）其各自的適用範圍和優缺點。

(1)直接澆口：直接澆口又稱主流道型澆口或非限製性澆口。塑料熔（róng）體直接由主流道進入型腔，因而具（jù）有流動阻力小、料流速（sù）度快及補縮時間長的特點（diǎn），但注射壓力直接作用在塑（sù）件上（shàng），容易（yì）在進料處產生較大的殘（cán）餘（yú）應力（lì）而導致塑件翹曲變形，澆口痕跡也較明顯。這類澆口大多數用（yòng）於注射成型大型厚壁（bì）長流程深型（xíng）腔的塑件以及一些（xiē）高黏度塑料，如聚（jù）碳酸酯、聚碸等，對聚乙烯、聚丙烯等（děng）縱向與橫向收縮率有較大差異塑料的塑件不適宜。多用於單型腔模具（jù）。

(2)側澆口：側澆口又稱邊緣（yuán）澆口，國（guó）外稱之為（wéi）標準澆口。側澆口一般開設在分型麵（miàn）上，塑料熔體（tǐ）於型腔的側（cè）麵充模，其截麵形狀多為矩形狹縫，調整其截（jié）麵的厚度和寬度可（kě）以調節熔體（tǐ）充模時的剪切速率及澆口封閉時間。這類澆口注塑加工容易，修整方便，並（bìng）且可以根（gēn）據塑件的形狀特（tè）征靈活地選擇進料位置（zhì），因此（cǐ）它是廣泛使用的一種澆口形式，普（pǔ）遍使用於中小型塑件的多（duō）型（xíng）腔模具，且對各種塑料的成型適應性均較強;但有（yǒu）澆口痕跡存在，會使塑件形成熔接痕、縮孔、氣孔等缺陷，且注射（shè）壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便。

注塑加工成型（xíng）澆口設計，確定側澆口的尺寸，應考慮它們對（duì）成型工藝的影響。如（rú）澆口上的壓力降（jiàng）大（dà）致與澆口長度成正比;澆口的厚度影（yǐng）響澆（jiāo）口封閉時間，越厚時間（jiān）越長;澆口寬度（dù）影響流動（dòng）性能，越寬填充速度越低，流動阻力也（yě）下降（jiàng）。側澆口的另一種形式是搭接式，采用這種形式的澆口主要為了（le）防止在塑件外側留有澆口的痕跡（jì）。澆口（kǒu）與分流道部分開設在（zài）型腔對麵的模板（bǎn）上。這類澆口不是在塑件邊緣部位而是在塑件（jiàn）端部開（kāi）設，因而比一（yī）般的側澆口更需要注意澆（jiāo）口的處理。

(3)扇形澆口：當按式計算出的側澆口寬度的值大於與之相連（lián）的（de）分流道直徑時，這時宜（yí）采用扇形澆口。這類（lèi）澆口麵向型腔（qiāng）沿進料方向截麵寬度逐（zhú）漸（jiàn）變大，截（jié）麵厚度逐漸變（biàn）小，通常在與型腔的接合處形成一（yī）長1~1.3mm的台階，塑料熔體（tǐ）經過（guò）台階進入（rù）型腔。采（cǎi）用扇形澆口，使塑料熔體在寬度方向上的流動得到更均勻的分配，塑件的內應力因之較小;還可（kě）避免（miǎn）流紋及定向效應所帶來的不良影響，並減少了帶入（rù）空氣的（de）可能性。這對限度地澆口附近的缺陷有較好的效果，因此適用於（yú）成型橫向尺寸較大的薄（báo）片狀（zhuàng）塑件及平麵麵積較大的扁平塑件。但澆口痕跡較明顯且去除較困難。

設計扇形澆口（kǒu）時（shí），需（xū）注意澆口的截麵積不能取得比分流道的截麵積（jī）大，否則熔體的流量對接難以連續。另外，由於澆口的部（bù）分（fèn）與澆口邊緣部分的通道長度不同，因而熔體（tǐ）在其中的壓力降與填充速度也不一致，為（wéi）此可（kě）作（zuò）一（yī）定的（de）結構改進，即可適當加深澆口兩邊緣部分的深（shēn）度（dù）。為改（gǎi）進前（qián）的截（jié）麵形狀;為改進後的澆口截麵形（xíng）狀，但注塑加工比較困難。

(4)平（píng）縫澆口（kǒu）：平縫澆口又稱（chēng）薄片式澆口（kǒu）。和（hé）扇形澆（jiāo）口一樣，都（dōu）屬於（yú）側（cè）澆口的變（biàn）異（yì）形式。這類澆口（kǒu）的（de）截麵寬度很大，厚度（dù）都很小（xiǎo），幾何上成為一個條狀狹縫口，與特別開設的（de）平行流道相連（lián）。塑料熔體經平行流道擴散而得到均勻分配，從（cóng）而以（yǐ）較低（dī）的線速度經（jīng）澆口（kǒu）平穩地流入（rù）型腔。采用平縫澆口能降低塑件的內應力，避免或減少塑件內部氣泡及因（yīn）定向而引起的翹曲（qǔ），對聚乙烯等一類塑件的變形能有效地控製。它（tā）主要用來成型大麵積的扁平塑件（jiàn），但成型後的澆口去（qù）除注塑加工量較大，提高了注塑加工產品（pǐn）成本（běn），且澆口痕（hén）跡明顯。

(5)環形澆口：環形澆口主要用來成型圓筒形塑件，它開設（shè）在塑件的外側，采用這類澆口，塑料熔體在充模時進料均（jun1）勻，各處料流速度大致相（xiàng）同，型腔內氣體（tǐ）易排出，避免了使用側澆口時容易在塑件上產生的熔接痕，但澆口（kǒu）去除較難，澆口痕跡明顯。

(6)盤形（xíng）澆口：盤（pán）形澆口類似於環形澆口，它與環形（xíng）澆口的區別（bié）在（zài）於開設在塑件的內側，其（qí）特點與環形澆口基本（běn）相同。

(7)輪輻澆口：輪輻澆口是在內側開設的環（huán）形澆口的基礎上加以改進，由圓周進料改為幾段小圓弧進料，澆口尺寸與（yǔ）側澆口（kǒu）類似。這樣澆口（kǒu）凝料易於去除且用料也有所減少，這類澆口在生產中比環形（xíng）澆口應用廣泛，但塑件易產生多條熔接痕從而影響了塑件的強度。

(8)爪形澆口：爪形澆口與輪輻澆（jiāo）口的主要區別在（zài）於前者和其所用的分流道方向均與塑件的軸線方向一致。這類澆口尤其適用於成型內孔小且同軸度要求較高的細長管狀塑件，因為（wéi）澆口設在型芯頭部，具有自（zì）動定心的作用，從而（ér）避免了塑件（jiàn）的彎曲或不同軸等成型缺陷。

(9)點澆（jiāo）口：點澆口又稱針（zhēn）點式澆口、橄欖形澆口或菱形澆口，其尺寸很（hěn）小。這類澆口（kǒu）由於前後兩端存在較（jiào）大的壓力差，能有效（xiào）地增大塑料熔體的剪切速率並產生較大的剪（jiǎn）切熱，從而導致熔體的表觀黏（nián）度下降，流動性增加，利於填充，因（yīn）而（ér）對於薄壁塑件以及諸如聚乙烯、聚丙烯、聚苯（běn）乙烯等（děng）表觀黏度隨剪切速率變化而敏感改變的塑料成型有利（lì），但不利（lì）於成型流動性（xìng）差及熱敏性塑料，也不利於成型平薄易變形及形狀複雜的塑件。

注塑加（jiā）工成型澆口（kǒu）設計，采用點澆口成型塑件，去除澆口後（hòu）殘（cán）留（liú）痕跡小，易取得（dé）澆注係統的平衡，也利於自動化（huà）操（cāo）作（zuò），但（dàn）壓力損失大，收（shōu）縮大，塑件易變形，同時在定模部（bù）分需另加一個分型麵，以便（biàn）說口凝料脫模。點澆口的截（jié）麵為圓形，直徑d一般在（zài）0.8-2.0mm範圍內選取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.