一、普通流道澆（jiāo）注係統的組成及作用（yòng）

(一)澆注係（xì）統的組成

普通流道澆注係（xì）統一般由主流道、分流道、澆口（kǒu）和冷料穴等（děng）四部分組成。為安裝在立式或臥式注射機上的注射模所用的澆注係統， 主流道垂直於注塑模具分型麵。形（xíng）式隻適用於直角式注（zhù）射機上的注塑模（mó）具，主流道平行於模 具分型麵，對稱開設在分型麵的兩邊。

(二（èr）)澆注係統的作用

普通流道澆注係統從總體來看（kàn），其作用可概述如下：(1).將來（lái）自注射機噴嘴（zuǐ）的塑（sù）料熔體均（jun1）勻而平穩 地輸送到型腔，同時使型腔內的氣體能及時順利；(2).在（zài）塑料熔體填（tián）充及凝固（gù）的過程中，將注（zhù）射壓力（lì）有效（xiào）地傳遞（dì）到（dào）型腔的各個部位，以獲得形狀完整、內外在質量優良的塑料 製件（jiàn）。至於普（pǔ）通（tōng）澆注係（xì）統中各組成部（bù）分具體 的作用。

二、普通流道澆注係統的設計

注塑模具流道澆注係統的設計，澆注係（xì）統設（shè）計是否（fǒu）合理（lǐ）不僅對塑件性能、結構、尺寸、內（nèi）外在質量等影響很（hěn）大（dà），而且還與塑件所用（yòng）塑料的利（lì）用率、成型生產效率等有關，因此澆（jiāo）注係統設（shè）計是注塑模具設計（jì）的重要（yào）環節。對澆注係統進行總體設計（jì）時，一般應遵循如下基本原則。

(1)了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動特性：固體顆粒狀或粉狀的塑料經 過加熱，在注射成型時已呈熔融狀態，因此對塑料熔體的流動特性如溫度、黏度、剪切速率及（jí）型腔內的壓力等進行分析，就（jiù）顯（xiǎn）得十（shí）分重（chóng）要。因此（cǐ），設計澆注係統應適應於（yú）所用塑料（liào）的成型（xíng）特性要求，以保證塑料（liào）製件的質量。

(2)采用盡量短的流程，以減少熱量與壓力（lì）損失：澆注係統作為塑（sù）料熔體充填型腔的流動通道，要求流經其內的塑料熔體熱量損失及壓力損（sǔn）失減小到低限度，以保持較理想的流動狀態及有效地傳遞壓力。為此，在保證塑件的成型質量，滿足型腔良好的排氣效果的（de）前提下（xià），應盡量縮短流程，同時還應（yīng）控製好流道的表（biǎo）麵粗糙度（dù），並減少流道的彎折等，這樣就能夠縮短填充時間，克（kè）服（fú）塑料熔體（tǐ）因（yīn）熱量損（sǔn）失和壓力損失過大所引起的成型缺陷，從而縮短成型周期，提高成（chéng）型質量，並可減少澆注係統（tǒng）的凝料（liào）量。

(3)澆注係統設計應（yīng）有利於良好的排氣：澆注（zhù）係統應能順（shùn）利（lì）地引導塑料熔體充滿型腔的各個（gè）角落，使型腔及（jí）澆（jiāo）注係統中的氣體有序（xù）地排出，以保證填充過程（chéng）中不產生紊流或渦流，也不（bú）會導致因氣體積存而（ér）引（yǐn）起（qǐ）的凹陷、氣泡、燒焦等塑件成型缺陷（xiàn）。因此，設計澆注係（xì）統（tǒng）時（shí），應（yīng）注意與模具的排氣方式相適應，使（shǐ）塑件獲得良好（hǎo）的成型質量。

(4)防止型芯變形和嵌件位移：澆注係統的設計應盡量避免（miǎn）塑料熔體直衝（chōng）細小型芯和嵌件，以防止（zhǐ）熔體衝（chōng）擊力使細小型（xíng）芯變形或使嵌件位移。

(5)便於修整澆口以保（bǎo）證塑件外觀（guān）質量：脫模後，澆注係統凝料要與成（chéng）型（xíng）後的塑件分離，為保證塑件的美觀和使用性能等，應使澆注（zhù）係統凝料與塑件易（yì）於分（fèn）離，且澆口痕跡易於修整。如收錄機和電視機等的外殼、帶花紋的旋鈕和包裝裝飾品（pǐn）塑件，它們的外觀具有一定造（zào）型設計質量要求，澆口就不允許（xǔ）開設在對（duì）外觀有嚴重影響的部位，而（ér）應開設在次要隱蔽的地方。

(6)澆注係統應結合（hé）型腔布局同時考（kǎo）慮：澆注係統的分布形式與型腔的排布密切（qiē）相關（guān），應在設計時盡可能保證在同一時間內（nèi）塑料熔體（tǐ）充滿各型腔（qiāng），並且使型腔及（jí）澆（jiāo）注係統在分型麵上的投影（yǐng）麵積與注射機鎖模（mó）機構的鎖模力作用中相重合，這（zhè）對於鎖模的可靠性及鎖模機構受力的均（jun1）勻性都是有利（lì）的。

(7)流動距離比和流動麵積比的校核：大型（xíng）或薄壁（bì）塑（sù）料製件在注射（shè）成型時，塑料熔體有可能因其流動距離過長或（huò）流動性較差而無法充滿整個型腔，為此，在注（zhù）塑模具設計過程中，先對其注射成型時（shí）的流動距離比或流動麵積比進行校核，以避免充填不足現象的發生（shēng）。流動距離比亦（yì）稱流動比，它是指塑料熔體（tǐ）在注塑模具中進行長距離流動時，其各段料流通道及各段（duàn）型腔的長度與其對應截麵厚度之比值的總和。

注塑模具流（liú）道澆注係統的設計，生產中（zhōng）影響所允許的流動比的因素很多，需經大量試驗才能確定，數值可（kě）供（gòng）設計注塑（sù）模具時參（cān）考。如果設計出的流動比（bǐ）大於表內（nèi）數值，注射成型時有可能發生充填不足的現象。流動麵積比指澆注係統中料流通道截麵厚度與（yǔ）塑件表麵（miàn）積的（de）比值。流動麵積比可作為判斷（duàn）表麵積較大的塑（sù）件能否（fǒu）成（chéng）型的依據，但實驗資料很（hěn）少。