注射（shè）模每一次注射循（xún）環所能成型的塑件數量是由注塑模具的型腔（qiāng）數目決定的。型腔數（shù）目（mù）及排列（liè）方（fāng）式、分型麵的位置確定等決定了塑（sù）料製件在注塑模具中的成（chéng）型位置。

一、型腔（qiāng）數量及排列方式

當塑料製件的設計已經完成，並選定所用材料後，就需要考（kǎo）慮是采用單型腔模具還是多型腔模具。與多型腔模具相（xiàng）比，單型腔模具（jù）有如下優點（diǎn）：

(1)塑料製件的形狀和尺寸始終一致 在多型（xíng）腔模具中很難達到這一要求，因此如果生（shēng）產的零件要求很小的尺寸公差時，采用單型腔模具也許更為適宜。

(2)工藝參數易（yì）於（yú）控（kòng）製 單（dān）型腔模具因僅需根據一個塑件調整成型工藝條（tiáo）件，所以工藝參數易於控製。多型腔模具（jù），即使各型腔的尺寸是完全相同的，同模生產的（de）幾個塑件因成型工藝參數的微小差異而使得其尺寸和性能往往也各不（bú）一（yī）樣。

(3)注塑模具的結（jié）構簡單緊湊，設計自由度大 單型腔模具的推出機構、冷卻係統和注塑模具分型麵的技術要求，在大多數情況（kuàng）下都能滿足而不必綜合考慮。

塑（sù）料製件在注塑（sù）模具中的位置，此外，單型腔模具還具有（yǒu）製造成本低、製造周期短等優點（diǎn）。當然，對於長期大批量生產而言，多型腔模具是更為有益的形式，它（tā）可以提高生產效率，降低塑件的生產成本。如果（guǒ）注射的（de）塑件（jiàn）非常小而又沒有與其相適應的設備，則采用多型腔模具選擇。現代注射成型生產中，大多數小型（xíng）塑件的成型注塑模具是多型腔的。

(一)型腔數目的（de）確定

在設計實踐中，有先確定注射機的型號（hào），再根據所選用的注射機的技術規範及塑件的技術經濟（jì）要求，計算（suàn）能夠選取的型腔的（de）數目;也有根據經驗先確定型腔數目，然後根據生產條件，如注射機的有關技術規範等進行校核計算，看所選定的型腔數目是（shì）否滿足要求（qiú）。但無論采用哪種方式，一般考（kǎo）慮的要（yào）點有：

(1)塑料製件的批量和交貨周期 如果必須在相當短的時期內注射成型大批量的產品，則使用多型腔模具可提供優越條（tiáo）件。

(2)質量控製要求 塑料製件的質量控製要求是指其尺寸、精度、性（xìng）能及表麵粗糙度要求等。如前（qián）所（suǒ）述，每增加一個型腔，由於型腔的製造誤差和成型工藝誤差的影響，塑（sù）件（jiàn）的尺寸精度要降低約4%~8%,因此多型腔模具一般不能（néng）生產高精度塑件，高精（jīng）度塑件寧可一模一（yī）腔，以保證（zhèng）質量。

(3)成型的（de）塑料品種與塑件的形狀（zhuàng）及尺寸 塑件的材料、形（xíng）狀尺寸與澆口的位置和形（xíng）式有關（guān），同時也對分型麵和脫模的位置有影響，因此確定型腔數目（mù）時應考慮這方麵的因素。

(4)塑料製件的（de）成本 除（chú）去塑件的原材料費用後，塑件的成型加（jiā）工總成本。

(5)所選用的注射機的技術規範 根據注射機的額定（dìng）注射量及額定鎖模力求型腔數目。因此（cǐ），根據上述要點所（suǒ）確定的型腔數目，既要保證生產經濟性，技術上又要充分保（bǎo）證產（chǎn）品的質量，也就是應保證塑料製件的技術經濟性。

(二（èr）)型腔的布局（jú）

多型腔模具設計（jì）的重（chóng）要問題之一就是澆注係統的布置方式，由於型腔（qiāng）的排布與澆注係統布置密切相關，因而型腔的排（pái）布在多型腔模（mó）具設計中應加以綜合考慮。型腔的排布應使每個型腔都通過澆注係統從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔（róng）體同時均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內在質（zhì）量均一穩定。這（zhè）就要求型腔與主流道之間的距離盡可能很短，同時采用（yòng）平衡的流道（dào）和合理的（de）澆口尺寸以及均（jun1）勻（yún）的冷卻等。合（hé）理的型腔排布可以避免塑件尺寸的（de）差異、應力形成及脫模困難等問題。

塑料（liào）製件（jiàn）在注塑模具中的位置，列出（chū）了多型腔模具型腔布局的幾則實例。為平衡式，其特點是（shì）從主流道到各型腔澆口的分流道的長度、截麵形狀及尺寸均對應相（xiàng）同，可實現（xiàn）均衡進料和同時（shí）充滿（mǎn）型腔的目（mù）的;為非平衡式，其特點是從主流道到各型（xíng）腔澆口的分流道（dào）的長度不相（xiàng）等，因而不利於均衡進料，但可以縮短（duǎn）流道（dào）的總長度，為達到同時充滿型腔的目的，各澆口的截麵尺寸要製作得不相同。應（yīng）該指出的是，多型腔（qiāng）模（mó）具成型同一尺寸及精度（dù）要求的（de）製件，不同塑件原則上不應該用同一副多型腔模具（jù）生產。在同一副注塑模具中同時安排尺寸（cùn）相差（chà）較大的型腔不是一個（gè）好的設計，不過有時為了節約，特別是成型配（pèi）套式塑件的注塑模（mó）具，在生產實（shí）踐中（zhōng）還使用這一方法（fǎ），但難免會引起一些缺陷，如有些塑件發生翹曲，有些則有過大的不可逆應變（biàn）等。