(一)按照合成樹脂的（de）分（fèn）子結構及其（qí）特性分類

(1)熱塑性塑料：這類注塑模具塑料的合成樹脂都是線型或帶有支鏈（liàn）的線型結構的（de）聚合（hé）物（wù），因而受熱變軟，成為可流（liú）動的穩（wěn）定黏稠液體。在此狀態具有可塑性（xìng），可塑製成一定形狀的塑件，冷（lěng）卻後保持既（jì）得的形（xíng）狀;如再加熱，又可（kě）變軟塑製成另一（yī）形狀，如（rú）此可以反複進（jìn）行多次。在這一過程（chéng）中一般隻有物理變化，因（yīn）而其變化 注塑加工 過程是（shì）可逆的。簡而言之，熱塑性塑料是由可以多次反複加熱而仍具有可塑性的合成樹脂製得的塑料。聚乙烯、聚丙烯（xī）、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有機玻璃、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸等塑料均屬此類。

(2)熱（rè）固性塑料：這（zhè）類塑料的合成樹脂是帶有體型網狀結構的（de）聚合物，在加熱之初，因分子呈線型結構，具有可（kě）溶性和可塑性，可塑製成一定形（xíng）狀的（de）塑件（jiàn）;當（dāng）繼續加熱（rè）時，溫度達到一定程度後，分子呈現網狀結構，樹脂（zhī）變成不溶或（huò）不熔的（de）體型結構，使形狀固定下來不再變（biàn）化。 如再加熱，也不再軟化，不再具有可（kě）塑性。在這一變化過程中既有物理變化，又有化學變化，因而（ér）其變（biàn）化過程是不可逆的。簡（jiǎn）而言之，熱固（gù）性塑料（liào）是由加熱硬化的合成樹脂製（zhì）得的塑料。酚醛塑料、氨（ān）基塑（sù）料、環（huán）氧塑料、有機矽塑料、不飽（bǎo）和聚酯塑（sù）料等均屬此類。

(二)按塑料的應用範圍分類

(1)通用塑料：這類塑料主要是指產量大、用途廣、價（jià）格低的一類塑（sù）料（liào），主要包括六大品種：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料和氨基塑料。它們的產量占（zhàn）塑料總產量的一大半以上，構成了塑料注（zhù）塑加工 工業的主體。

(2)工程塑料：工程塑料常指在工程技（jì）術中用作結構材（cái）料的塑（sù）料。它除具（jù）有較高的機械強度（dù）外，還具有很好的耐磨性、耐腐蝕性、自潤滑性及尺寸穩定性等，即具有某些金屬性能，因而可（kě）以代替（tì）金屬作某些機械構（gòu）件。從廣義來說，幾乎所有的熱塑性塑料甚至熱固性塑料都可作為工程塑料。但實際上目前常用的工程塑料僅（jǐn）包括聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚碸、聚苯醚（mí）、聚四氟（fú）乙烯等幾種。

(3)特殊塑料：特殊塑料指具有某些（xiē）特殊性能的塑料。這類塑料有高的耐熱性或高的電絕緣（yuán）性及耐腐蝕（shí）性等。如氟塑（sù）料、聚酰亞胺（àn）塑料、有機矽塑料、環氧塑料等，還包括為某些專門用途而改性製得的塑料、導磁塑料以及導熱塑料等。

一、塑料的成型注塑加工（gōng）工藝性能

塑料的注塑加工工藝性能表現在許多方麵，有些性能直接影響（xiǎng） 注塑加工 成型方法和（hé）注塑加工工藝參數的選擇，有（yǒu）的則（zé）隻與操作有關（guān），下（xià）麵就熱塑性塑料與熱固性塑料的 注塑加（jiā）工工藝性能要（yào）求分別進行討論 。

(一)熱塑性塑料的工藝性（xìng）

熱塑性塑料的成型注塑加工工藝性能除了前麵討論過的熱力（lì）學性能、結晶性及取向性（xìng）外，還應包括收縮性（xìng）、流動性、相容性（xìng）、吸濕性及熱穩定性等。

1.收縮性

一定量的塑料在熔融狀態下的體積總（zǒng）比其固態下的體積大，說（shuō）明塑料經注塑加工成型冷卻後發生了體積收縮，這種性質稱為收縮性。收縮性的大小以單位長度塑件收（shōu）縮量（liàng）的百分數來表示，叫做收縮率（lǜ）。由於 注塑加工 成型模（mó）具材（cái）料與塑料的線脹係數不同，收縮（suō）率分（fèn）為實際收縮率和計算收縮率。實際收縮率表示模具或塑件在成型溫度時（shí）的尺寸與（yǔ）塑（sù）件（jiàn）在室溫（wēn）時的尺寸之間的差別，而計算收縮率則表示室溫時模具尺寸與塑件尺寸的差別。

實際收縮率表示塑料實（shí）際所（suǒ）發生的收縮，在大型（xíng）、精密模具成型零件尺寸計算時（shí）常采用。在普通中、小（xiǎo）型模具成型零件尺寸計算時，計算收（shōu）縮率與實（shí）際收縮率相差很小，所以（yǐ）東莞市馬馳科注塑加（jiā）工廠常 采用計算收縮率。塑件收縮的形式除由於熱脹冷縮、塑件脫模時的彈性恢複、塑性（xìng）變形等原因產生的尺寸線性收縮外;還會按塑件形狀、料流方向及 注塑加工成型工藝參數的不同產生收縮方向性;此外，塑件脫（tuō）模後殘餘應（yīng）力的（de）緩慢釋放（fàng）和必（bì）要的後處理工藝也會使塑件產生後收縮。顯然，影響塑件成型收縮的因素主要有：

(1)塑料品種 各種塑料都具有各自的收縮率。同種（zhǒng）塑料由於樹（shù）脂的相對分（fèn）子質量、填料及配方比（bǐ）等不同，收縮率及各向異性也不同。例如，樹脂（zhī）的相對分子質量高，填料為（wéi）有機的，樹脂含量較多，則塑料的收縮率就大。

(2)塑件結構 塑件的形狀（zhuàng）、尺寸、壁厚、有無嵌（qiàn）件、嵌件數量及其分布對收縮率的大小也有很大影響。如塑件的形狀複雜（zá）;壁薄（báo）、有嵌件、嵌件數量多且對稱分布，收縮率就（jiù）小。

(3)模具結構 模具的分型麵，澆口形式、尺寸及其分布等因素直接影響料流方向（xiàng）、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。采用（yòng）直接澆口和大截（jié）麵的澆口（kǒu），可減小（xiǎo）收縮，但方向性強;澆口寬且短，則方（fāng）向性小，距澆口（kǒu）近的或（huò）與料流方（fāng）向垂直的部位收縮大。

(4)成（chéng）型工藝條件 模具溫度高，熔料（liào）冷卻慢（màn），則密度低（dī），收縮大。尤其對於（yú）結晶型熔料，因結晶度高，體積變化大，故收縮更（gèng）大。模溫分布（bù）與塑（sù）件內（nèi）外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部（bù）位收縮量的大小及方向性。此外（wài），成型（xíng）壓力及保（bǎo）壓時間對收縮（suō）也有較大影響，壓（yā）力（lì）高，時間長的收（shōu）縮小，但方向性大。注射壓力高，熔料黏度小（xiǎo），層間切應力小，脫模後彈性回（huí）跳大，故收縮也可相應減小。料溫高，則收（shōu）縮大，但方向性小。因此，在 注塑加工 成型時調整模溫、壓力、注射速度及冷卻時間等因素也可適當改變（biàn）塑（sù）件（jiàn）收縮（suō）情況。

影響塑料收（shōu）縮率（lǜ）變化的因素很多（duō），而且相當複雜。不同品種（zhǒng）的塑料，其收縮率（lǜ）各不相同，即使同一（yī）品種而批號不同的塑料，或同一塑件的不同（tóng）部位，其收縮率也（yě）經常不同。因此，收（shōu）縮率不是一個固定值，而（ér）是在一定範圍內（nèi）變化（huà）的，這個波動（dòng）範圍（wéi）越小，塑件的尺寸精度就越容易保證，否（fǒu）則就難（nán）於控製。在模具設計時應根據以（yǐ）上因素綜合（hé）考慮選取塑料的收縮率。