1.主要模具結構（gòu）

雙色模具旋轉模芯方案，雙色模具（jù）加工的熱流（liú）道采用MOLD MASTERS品牌，定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處（chù）理（lǐ）後二次回火硬度為46~48HRC;動模型芯（xīn）采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次（cì）回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理後二（èr）次回火硬（yìng）度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回（huí）火硬度為50~52HRC,表麵進（jìn）行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料（liào），材料（liào）出廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采（cǎi）用（yòng）P20材料，材料出廠（chǎng）硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采（cǎi）用HASCO品牌的標準件。

2.注塑過程解析

雙色模具旋轉模芯方案，該雙色模具是典型的旋轉動模型芯的雙色注塑模具結（jié）構，配於（yú）L型（xíng）雙色注塑機上（shàng）進行生產，注塑機動模工作台不（bú）配備旋轉工作轉盤，通過旋（xuán）轉動模型芯來實（shí）現兩種不同塑膠的注塑成型。

在一色產（chǎn）品注（zhù）塑成型完成後，定、動模打開，通過注塑機頂棍頂出動模型（xíng）芯，再通過液壓缸帶動動模型芯旋（xuán）轉到二色產品的注（zhù）塑位置，然後，雙色模具再次進行合模，當二色產品注塑成型完成後，定、動模（mó）二次打開。通過（guò）安裝在模具內部的二色（sè）位置的液壓二色產品（pǐn）缸將產品及冷流道頂出，完成一個（gè）雙色模具產向上副射嘴（zuǐ）的注塑成型。

一色產品主射嘴實際注塑（sù）生產過程中，雙色模具（jù）加工產品頂出及型芯旋轉是連續工（gōng）作的。在每個注塑周期中，一色產品（pǐn）與二色產品同時注塑成（chéng）型，注塑出（chū）一（yī）個一色產品和一個完整的雙色模（mó）具產品。每次雙（shuāng）色模（mó）具開模後，二色位置在先頂出產品和流（liú）道後，頂出轉動軸帶動動模定模平麵圖型芯順時針和逆（nì）時針循環交替旋轉到下一個（gè）工作位置。

3.注意事項

1)由（yóu）於（yú）該產品的一色產品澆（jiāo）口為熱流道轉冷流道牛角澆口，且一色產品的冷流道在（zài）一色產品注塑完後並沒有頂出，而是隨著（zhe）動模型芯旋轉（zhuǎn）到二色產品的注塑位置，所以在二色產（chǎn）品的定模型腔上對應冷流道的位置要設計通（tōng）空，避免碰到流道損壞雙色模具（jù）。

2)該雙色模（mó）具結構中的齒輪采用標準齒形（xíng）設（shè）計，齒條也（yě）可以采（cǎi）用線切割工藝（yì）加工，要注意齒端部要導圓，一般為R0.5mm就可以了。為了提高齒輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒條進行表（biǎo）麵氮化處理。

3)雙色模具旋轉模芯方案（àn），在動模型芯旋轉（zhuǎn）過程中，頂針板及頂針托板會隨著動模型芯一起頂出（chū）並旋轉，在設計模胚時要注意設（shè）計足夠大的逼空，避免動模型芯及頂針板、頂針托（tuō）板在回位時發生幹（gàn）涉。