1.主要模具結構 

塑（sù）膠件雙色注塑模具加工多滑結構，此套模具用於（yú）水平平（píng）行型雙色注塑模具機上進行生產（chǎn），注塑機兩個（gè）主射嘴的距離固（gù）定為 400m,且注塑機兩射（shè）嘴位置固定不能（néng）調節（jiē），動模有旋轉工（gōng）作台，可以（yǐ）帶動模旋轉。由於此 雙色注塑模具 產品比較小，雙色模具加工外形尺寸為 440mmx250mm.為降低模具的製作成本，設計成兩套獨立雙色注（zhù）塑模具產品比較小，設計成兩套獨立的模（mó）具 為一色的主要產品圖 9-20模具整體圖 。

該雙色模具加工的熱流道采（cǎi）用Mold Masters品牌，定模（mó）型腔（qiāng）采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬（yìng）度為50~52HRC;動模（mó）型芯采用S136材料，熱處理技（jì）術（shù）要求：淬火後回（huí）火，硬度為48~50HRC;內滑塊采用（yòng）S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;大滑塊采用S136材料，熱處理技術要求（qiú）：淬火後回火（huǒ），硬度為50~52HRC;動模滑塊采用S136材料，熱處理技（jì）術（shù）要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;彎銷（xiāo）采用1.2344材料，熱（rè）處理技術（shù）要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;壓（yā）塊采用P20材料，熱 處理（lǐ）技術要求：氮化到 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材料，熱處理技術（shù）要求：淬火後回（huí）火，硬度為48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同）品牌的標準件。

2.注（zhù）塑過程解析（xī） 

該（gāi）套雙色模具是典型的旋轉動模的雙色模具（jù）加（jiā）工。當一色產品（pǐn）注塑成型完成後，雙色模具（jù）加工一次開模（mó），動模旋轉（zhuǎn） 180°後，再（zài）次合模，進行二色產品的注塑成型（xíng），雙色模具成型完（wán）成（chéng）後，模具再次打開，注塑機頂（dǐng）棍將二色產品及流道頂出，完成一個完整（zhěng） 雙色模具產品的（de）注（zhù）塑成型。 

塑膠件雙色注塑模具（jù）加工（gōng）多滑（huá）結構，實際注塑生產時，在每個注塑（sù）周（zhōu）期中，一色產（chǎn）品與二色產品同時雙色模具（jù）成型，注塑出8個一色產品和8個（gè）完整的 雙色模具產品。每次雙色模具加工開模後，二色位置（zhì）的注（zhù）塑機頂棍會推動該位置的頂針板（bǎn）、頂針托板及頂（dǐng）針將二色產品（pǐn）及冷流道頂出，之後，動模工作台旋轉帶動 動模到下一個工作位置，注塑機合模繼續雙色注塑模具（jù）成型，如此連續生產。

3.注意事項 

1)設計（jì）二色產品（pǐn）的冷（lěng）流（liú）道時，要注意熱流道（dào）的設（shè）計。二色產品（pǐn）的熱噴嘴高度要比一色產品的熱噴嘴高度高L2=3~5mm,寬（kuān）度比一（yī）色寬（kuān）1mm左右。一色產品的冷料盤直徑（jìng）要比二色（sè）產（chǎn）品（pǐn）的冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注塑（sù）模（mó）具加（jiā）工多滑結構，在雙（shuāng）色模具加工開始設計前期要對雙（shuāng）色模具產品的外觀（guān）及（jí）功能了解清楚，合理確（què）定定模型腔與動模型芯的分型線。該（gāi）產品的A區域產品有（yǒu）特殊（shū）功能，不容許有夾線（xiàn）和毛邊（biān），所（suǒ）以該產品的分型線不能按分型線設計，而需要按設計滑塊成型。