一、聚合物的結晶如前（qián）所述，聚合物的聚集態結構有結晶型和無定形兩種。結晶型是指聚合物中具有分子作有規則緊密排列的區域-結晶區，其結晶的程度和能（néng）力可用結晶區在聚合物中所占的重量百（bǎi）分（fèn）數，結晶度來度量。聚合物的結（jié）晶傾向不同（tóng），即使成（chéng）型方法相同，其具體的控製方法也不（bú）會一樣。

聚合物由非晶態轉為晶態的過程就是結晶過程，已如前述，結晶過程隻能發生在玻璃化溫度0,以上和熔點0m以下這一溫度區間內。同（tóng）金屬的結晶相類似（sì），聚合物的結晶過程也由晶核生成和晶（jīng）體生長兩步完成。在聚合物主體（tǐ）中，如果它的某一局部的分子鏈段已成為有（yǒu）序排列，且其大（dà）小已能使晶體自發地生長，則（zé）該種大小有序排列的微粒即稱為晶坯。晶坯在高於熔點（diǎn）0m時時結時散，處於一種動態平衡狀態。溫度接近0乃至（zhì）剛剛冷至0m以下時，晶坯依然有時（shí）結時散的情況，但某些（xiē）晶坯也會長（zhǎng）大，以致達到臨界的穩定尺寸，即變（biàn）成（chéng）晶核。晶核生成的速率與（yǔ）溫度密切相關，這時，沒有達到臨界尺寸的晶坯結多散少，有利（lì）於形成晶核。Δ0繼續增大，分子鏈段的運（yùn）動阻力會增大，因而晶核生成率又會（huì）降低，直至接（jiē）近於玻璃化溫度0,時又降（jiàng）為零。

此時，分（fèn）子主鏈的（de）運動停止，因（yīn）此，晶坯的生長（zhǎng）、晶核的生成及晶體的（de）生長（zhǎng）都停止。這樣（yàng），凡是尚未開始結晶的分子均以無序狀態或非晶態保持在聚合物中（zhōng），從而構成了聚合（hé）物中的非晶區。值得注意的是（shì），在晶核生成的過（guò）程中，如果（guǒ）熔體中存（cún）有外來的物質，則會大大提高晶核的生成速率。晶體的生長速率以恰在熔點0.以下的某一溫度為很快（kuài），溫度下降時由於分（fèn）子鏈段活動阻力增大（dà）而使晶體的生長速率隨之下降。顯然（rán），聚合（hé）物（wù）結晶的總速率，受晶（jīng）核生（shēng）成和晶體生長速率的共同（tóng）製約，一般（bān）變化規律為開始慢（màn），很（hěn）快達（dá）到（dào）極大值後逐漸減慢為零。

聚合物在雙色注塑成型過程中（zhōng）的物理和化學變化，綜上所述，具（jù）有結晶傾向的聚合物，在成型（xíng）的塑料製件中（zhōng），會不（bú）會（huì）出現晶形結構，需由雙色注塑成型時塑料製件的冷卻速率決定。至於（yú）出現品形結構後其結晶度有多大，各部（bù）分的結晶情況是否一致，在很大程度上取決於對（duì）冷（lěng）卻控（kòng）製的情況（kuàng）。由於結晶度能夠影響塑件的性能，因而工業（yè）上為了改變由具有結晶傾向的聚合物所製的塑件性能，常采用熱處理方法以使其非晶相轉變（biàn）為（wéi）晶相，將不太穩定的晶形結構轉為穩定的晶形結構（gòu），微小（xiǎo）的晶（jīng）粒轉為較大的晶粒等。但也必須注意，適當的熱處理可以提高聚合物的性能，也會由於晶粒的過分粗大，使聚合（hé）物變脆，性能反而變壞。

二、雙色注塑（sù）成型過程中的取向如前所述，聚合物熔（róng）體在導管內流動的速率，管（guǎn）壁處為零;在導管截麵上各點的速度分布呈扁平的拋物線形狀。在這種流動情況（kuàng）下，熱固性和熱塑性塑料中各自存在的（de）細而長的纖維狀填料和聚（jù）合物分子，在很（hěn）大程度上，都會順（shùn）著流動的方向作平行（háng）的排列，這種排列常稱為取向作用。其原因是若不作這樣的排列，細（xì）而長（zhǎng）的單元勢（shì）必以不同的速度運動，這是不可能的。其次，由於同樣原因，熱塑性塑料在（zài）其玻璃化溫度與黏流溫（wēn）度之間進行拉伸時（shí），也會發生取向作用。顯然這些（xiē）取向單元如果（guǒ）繼續存在於塑件中，則塑件就將出（chū）現各（gè）向異性。各向異性（xìng）有時是塑件所需要的，如製造取向薄膜與單絲等，這樣就能使塑（sù）件沿拉伸方（fāng）向的抗拉強度（dù）與光澤程度等有所增加。但在製造許多厚（hòu）度較大的塑件（jiàn）時，又要力圖這種各向異（yì）性現象（xiàng），因為塑件中存（cún）在的這一現象不僅使取向不一致，而且各部分的取向程度也有差別，這樣會使塑件在某些方向上的機械強度得（dé）到提高，而在另外一（yī）些方向上反而降低，甚（shèn）至產生翹曲或（huò）裂紋。

(1)注射、壓注成型塑件中纖維狀填料的取向 注射、壓注成型（xíng）塑件中填料的取向（xiàng）方向與（yǔ）程度（dù）主要依賴於澆口的形狀與位置，在成型扇形試件時，可以看出，填料排列的方（fāng）向主要順著（zhe）流動的方向（xiàng），碰上阻斷（duàn）力後，它的流動就改成與（yǔ）阻斷力成垂直的方（fāng）向，並按（àn）此定形。測試表（biǎo）明，扇（shàn）形試（shì）件在切線方向上的力（lì）學強度總是大於徑向的，而在切線方向（xiàng）上的收縮率又往往小於徑向的。這（zhè）顯然與填料在扇形（xíng）試件中的（de）取向有關，因此（cǐ）在設計模具時，澆口位置的開（kāi）設與塑料製件在模具上位置的布置，應使其（qí）在使用時的受力方向與塑料在模內的流（liú）動方向相同，以保證填（tián）料的取向與受力方向一（yī）致（zhì）。填料在熱固性塑料製件中的取向是無法在（zài）製品（pǐn）成型。

(2)注射、壓注成型塑件（jiàn）中聚合物分子的取向一般情（qíng）況下，聚合（hé）物在雙色注塑（sù）成型過程中隻要存（cún）在熔體的流動，就會有分（fèn）子（zǐ）的取向。沿試件軸向的分子取向程度從澆口處順著（zhe）料流方向逐漸增加，達到值後又逐漸減弱。沿試件截麵越靠近中區域取向程度越（yuè）小，取向（xiàng）程度較高的區域是在兩側而（ér）不到表層的一帶。上述現象是熔體流動過（guò）程中切應力和分子（zǐ）熱運動（dòng）作用的綜合結果。

聚合物在雙色注塑成型過程中的（de）物理和化學變（biàn）化，通過（guò）實驗分（fèn）析可知（zhī），影響塑（sù）件中聚（jù）合物分子取向的（de）原因有（yǒu）以（yǐ）下幾個方（fāng）麵：隨著雙色注塑成型溫度（dù）、塑件高度（dù），以及（jí）塑料充填時的溫度等（děng）的增加，分子取向程度即有減弱的趨勢。增加澆（jiāo）口長度、壓力和成型時間，分子取向程度也隨之增加。分子取向程度（dù）與澆口開（kāi）設（shè）的位置和形狀有（yǒu）很大關係。為減少分子取向程度，澆口設在型腔深度（dù）較（jiào）大的（de）部位。塑料製件中（zhōng）如果存在分子取向現象（xiàng），則（zé）順（shùn）著分子取（qǔ）向方向上的力學性能總是優於（yú）其他方向。如聚苯乙烯試件的縱（zòng）向抗拉強度為（wéi）45MPa,伸長率為1.6%;而橫向的抗拉強度為20MPa,伸長率為0.9%.收縮率也（yě）是縱向大於橫向。