(一)主流道設計

注塑模具主流道與分流道設計，主流道是澆注係統中從（cóng）注射機噴嘴與注塑（sù）模具相接（jiē）觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道。屬於從熱的塑料熔體（tǐ）到相對較冷的注塑模具的一段過渡的流動長度（dù），因此，它的（de）形狀和尺寸先影響著塑料熔體的流動速度及（jí）填充時間，必須使熔體的溫度降和壓（yā）力降小，且不損害其把塑料熔體（tǐ）輸送到（dào）遠（yuǎn）位置的（de）能力。

在臥（wò）式或立式注射機上（shàng）使用的注塑模（mó）具中，主流道垂直於分型麵，為使凝料能（néng）從其中順利拔出，需設計成圓錐形，錐角為2°~6°,表麵粗糙度Ra值<0.8μm;在直角式注射機（jī）上（shàng）使用的注塑模具中，主流道開設在分型麵上，因（yīn）其不需沿（yán）軸（zhóu）線上拔出凝（níng）料，一般設計成圓柱形，其中軸線（xiàn）就在動定（dìng）模（mó）的合（hé）模麵上。

注塑模具主流道與分流（liú）道設計，在成型過程中，主流（liú）道小端入（rù）口處與注射機噴嘴及一定（dìng）溫度、壓力的塑（sù）料（liào）熔體（tǐ）要冷熱交替地反複接觸，屬易損件，對材料的要求較高，因（yīn）而注塑（sù）模具的主流道部分常設計成（chéng）可拆卸更換的主流道襯套式，以便有效地選用鋼材單獨進行（háng）加工和熱處理（lǐ）。一般采用碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火澆（jiāo）口套應設置在注塑模具（jù）的對稱位置上，並（bìng）盡可（kě）能保證（zhèng）與相連接的注（zhù）射機噴嘴為同一軸心線。

(二)分流道設計

在多型腔或單型腔多澆口時應（yīng）設置分流道。分流道是指主流道末端與澆口之間塑料熔體的流動通道。它是澆注係統中熔融狀態的塑料由主流道流入型腔前，通過（guò）截麵（miàn）積的變（biàn）化及流向變換以獲得平穩流態的過渡段，因此，要（yào）求（qiú）所設計的分流道應能滿足良好的壓力傳遞（dì）和保持理想的填充狀態，使（shǐ）塑料熔（róng）體（tǐ）盡快地流經分流道充滿型腔，並且流動過程中壓力損失及熱量損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。

(1)分流道的形狀（zhuàng）及尺（chǐ）寸（cùn）：為便於（yú）機械加（jiā）工及（jí）凝料脫模，分流道大（dà）多設置在分型麵上。常用的分流道截麵形狀（zhuàng）一般可分為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等，分流道截麵形狀及尺寸應根據塑料製件的結（jié）構、所用塑料的工藝特性、成型工藝條（tiáo）件及分流道的長度等因素來確定。由理論分析可知（zhī），圓形截（jié）麵的流道總是比任何其他形（xíng）狀截麵（miàn）的流道更可取，因為在相同截麵積（jī）的情況下，其比表麵積（jī）小，即它在熱的塑料熔體和溫度相對（duì）較低（dī）的注塑模具之間提供的接觸麵積小，因此從流動性、傳（chuán）熱性（xìng）等方麵考慮，圓形截麵是分流道比較理想的形狀。

注塑模具主流道與（yǔ）分流道設計，圓形截麵分流道因其要以分型麵為界分成兩半進行加工（gōng）才利於凝料脫出，這種加工的工藝（yì）性不佳，且注塑模具閉合後難以保證兩半圓對準，故生產實際中不常使用。許多（duō）注塑（sù）模具設計采用梯形截麵的分流道。梯（tī）形截（jié）麵分流道容易加（jiā）工，且塑（sù）料熔體的（de）熱量（liàng）散失及流動阻力均不大，一般采用下麵的經驗公式可（kě）確定其截麵尺寸。梯形的側麵斜角α常取5°~10°.在應用式（shì）時（shí）應注意它的適用範圍，即塑件壁厚（hòu）在 3.2mm以下，塑件質量小於200g,且計算結果B應在3.2~9.5mm範圍內才合理。實踐中常這樣考慮，如果能（néng）加（jiā）工（gōng）成的梯形截麵恰巧可能容納（nà）一個所需直徑（jìng）的整圓，且其側邊與垂直（zhí）於分型麵的方向成5°~15°的夾角，那麽，其效果就與圓形（xíng）截（jié）麵流道一樣好。

不論采用何種截（jié）麵形狀的分流道，一（yī）般對流動性好的聚丙烯、尼龍等取較小（xiǎo）截麵;對流動性差的（de）聚碳酸酯、聚碸等可取較大截麵。另外（wài），確定分流道截麵尺寸的大小時也應考慮到，若截麵過大，不僅積存空氣增多，塑件容易產生氣泡，而且增大塑料消耗量，延長冷卻（què）時間;若截麵過小，會降低單位時間內輸送的塑（sù）料（liào）熔（róng）體（tǐ）流量，使填充時間延長，導致塑件常出現缺料、波紋等缺陷。

(2)分流（liú）道的長度：分（fèn）流道要盡可能短，且少（shǎo）彎折，便於注射（shè）成型過程中經濟地（dì）使用原料和注塑機的能耗（hào），減少壓力損失和熱量損失（shī）。

(3)分流道的（de）表麵粗糙度：由於分流道中與注塑模具接觸的外層塑料迅速冷卻，隻（zhī）有中部位的塑料熔（róng）體的流動狀態較為理想，因而分流道的內表麵粗糙度Ra值並不要求很低，一（yī）般取1.6μm左右即可，這樣表麵稍不光滑，有助於塑料熔體的外（wài）層冷卻（què）皮層固定，從而與（yǔ）中部（bù）位的熔體之間產（chǎn）生一（yī）定的速度（dù）差，以（yǐ）保證熔體流動時具有（yǒu）適宜的剪切速率和剪切熱。

(4)分流（liú）道在分型麵上（shàng）的布置形式：注塑模具主流道與分流道設計，分流道在分型麵上的布置形式與前麵所述的型（xíng）腔排布密切相關，雖（suī）有多種不同的布置形式，但應遵循兩方麵總的原則，即一方麵排列緊湊，縮小（xiǎo）注塑模具板麵尺寸;另（lìng）一方麵流程盡（jìn）量短，鎖模力力求平衡。歸納分析實踐中常用的分流道布（bù）置形式（shì），不外乎平（píng）衡式和非（fēi）平衡式兩大類。