(一)塑料品種對（duì）熱流道澆（jiāo）注係統的適應性當利用熱（rè）流（liú）道（dào）澆注係統成型塑件時，要求塑（sù）料的性能具有較強的適應性。

(1)熱穩定性好：塑料的熔融溫度範圍寬，黏度變化小（xiǎo），對溫度變化不敏（mǐn）感，在較低的溫度下具有良好的（de）流動（dòng）性，並在高（gāo）溫下也不易受熱（rè）分解和劣化。

(2)對壓力敏感：塑料的黏度或流動性對（duì）壓力變化敏感，且在低壓（yā）下也具有良好的（de）流動性。

(3)固化溫度和熱變形（xíng）溫度高：塑件在溫度較高的狀態（tài）下即可取出，既可（kě）縮（suō）短（duǎn）成型周期，防止澆口固化，也可（kě）減輕塑件因接觸注塑模具高溫部（bù）位而發（fā）生的起皺變形現象。

(4)比熱容小：既能快速冷凝，又能快速熔融。從原理上講，隻要設計合理，幾乎所有熱塑性塑料都可以采用熱流道澆注係（xì）統成型，但目前（qián）應用較多的是聚乙（yǐ）烯、聚（jù）丙（bǐng）烯、聚苯乙烯等。

(二)絕熱流道

絕熱流道形式（shì）是利用塑料比金屬導熱差（chà）的特性（xìng），東莞市馬（mǎ）馳科（kē）注塑模具廠將流（liú）道（dào）的截麵尺寸設計得較大，讓（ràng）靠近流道（dào）表壁的塑（sù）料熔體因溫度（dù）較低而迅速冷凝成一個固化（huà）層，這一固（gù）化層對流道中部的熔融塑料（liào）產生（shēng）絕熱作用。

(1)井式噴嘴：井（jǐng）式噴嘴又稱絕熱主流道，是結構簡單的絕熱式流道，適用於單型腔（qiāng）注射模。這種形式的絕熱流（liú）道是在注射機和注塑模具入口之間裝設一個主流道杯，杯外側采用空與井壁接觸的氣隔熱（rè），杯內開有一（yī）個截麵較大（dà）的錐形儲料井，熔體對流動的熔體形成一個絕熱層（céng），使得部位（wèi）的（de）熔體（tǐ）保持良好的流（liú）動狀態而進入型腔。主要適用（yòng）於成型周期較短的塑件。井式噴嘴的一（yī）般形式及推薦使（shǐ）用的尺寸;改進型井式噴嘴。是一種浮（fú）動式井式噴嘴，每次注（zhù）射完畢噴嘴向後倒退時（shí），主流道杯在彈簧作用下也將（jiāng）隨著噴嘴後退，這樣（yàng）可以避免因二者脫離而使儲（chǔ）料井內的塑料固化;是一種主流道杯上帶有空（kōng）氣隙的井式噴嘴結構，空氣隙在主流道杯和注塑模具之間起絕熱層作用，可以減小儲料井內塑料熱量向外散發的數量，同時噴嘴伸入主流道杯的長度有所增大，也可增加（jiā）噴（pēn）嘴向主流道杯傳導的熱量;是（shì）一種增大噴嘴對儲料井傳熱（rè）麵（miàn）積的井式噴（pēn）嘴結（jié）構，可以（yǐ）防止儲料井（jǐng）內和（hé）澆口附近的塑（sù）料固化，注（zhù）射完畢，可使主流道杯內凝料隨噴嘴一起拉出，便於清理流道。

(2)多型腔絕熱流道：多型（xíng）腔絕熱（rè）流道又稱（chēng）絕熱分流道，有直接澆（jiāo）口式和點澆口式兩種類型。是直接澆口（kǒu）的形式;是點澆口的形式。這類流道的周圍有一固（gù）化絕熱層，為使流道能對其內部的塑料熔體確實起到絕熱作用，其截麵尺寸都取得相當大並多（duō）采用圓形截麵，分（fèn）流道直徑取16~32mm,可達75mm.為了加工分流道，注塑模具中一般增設一塊分流（liú）道板,同時在其（qí）上（shàng）麵開凹槽以減小分流道對模板的傳熱。

(三)加熱流道

注塑模具熱流道澆注係統（tǒng）設計，加熱流道是指在流道內或（huò）流道附近設置加熱（rè）器，利（lì）用加熱（rè）的方法使注射（shè）機噴（pēn）嘴到（dào）澆口之間的澆注係（xì）統處（chù）於高溫狀態，從而（ér）讓澆注係統內的塑料在生產過程（chéng）中一直保持熔融狀態。

(1)延伸噴嘴：延伸噴嘴是一種（zhǒng）簡單的加熱流道，它是將普通噴嘴加長以後（hòu）能與（yǔ）注塑模具上的澆口部位直接接觸的一種特別噴 嘴，其自身也可安裝（zhuāng）加熱器，以便補償噴嘴延長之後的散熱量，或在特（tè）殊要求下（xià）使其溫度高於料筒溫度（dù）。延伸噴嘴隻適用於單型腔模具結（jié）構，每次注射完畢後，可使噴嘴（zuǐ）稍稍離開注塑模具，以盡（jìn）量減少噴（pēn）嘴（zuǐ）向（xiàng）注塑模具傳導熱量。為頭部是球狀的通用式（shì）延伸 噴嘴。噴嘴的球麵與模具留有不大的間（jiān）隙（xì），在一次注射時，此間隙即（jí）為塑料所充滿而起絕（jué）熱作用。間隙薄（báo）處在澆口附近，厚度約0.5mm,若太厚則澆口容易凝固。澆口以外的絕熱 間隙以不超過1.5mm為宜。澆口的直徑一般為0.75~1.2mm.與井（jǐng）式噴（pēn）嘴 相比（bǐ），澆口不易堵塞，應用範圍（wéi）較廣。

(2)半絕熱（rè）流道：半絕熱流道是介於絕熱流道和加（jiā）熱流道之間的一種流道形式。如果設計合理（lǐ），可將注射間歇（xiē）時間延長（zhǎng）到2~ 3min.常用的（de）有帶加熱探針或（huò）加（jiā）熱器的半絕熱流道兩種。為帶加熱探針的半（bàn）絕熱流道示意圖（tú），在澆口（kǒu）始端和分流 道之間加（jiā）設一加熱探針，該探針一直延伸到澆口中，這樣可以有（yǒu）效地將澆口（kǒu）附近的塑料加熱，以保（bǎo）證澆口在較長的注射間歇時間（jiān）內不發生凍結（jié）固化。加熱（rè）探針可用導熱性良好的鈹（pí）青銅製造，其內部的加熱 元件可用變壓器控製（zhì）。

(3)多型腔熱流道：這類注（zhù）塑模具的結構形式很多，但大概可歸納為兩大（dà）類，一（yī）類為（wéi）外加熱式，一類為內加熱式。 外加（jiā）熱式多（duō）型腔熱分流道（dào）注射模有一 個共同的特點，即模內必須設有一塊可用加熱器加熱的熱流（liú）道板，主流道和分流道的（de）截麵（miàn）均采用圓形，直徑取5~15mm:分流（liú）道內壁應光（guāng）滑，轉折處圓滑過渡，分流道端孔（kǒng）需采用比孔徑粗的細牙螺紋（wén）管塞和銅製密封墊（diàn）圈堵住，以免（miǎn）塑料熔體泄漏，熱流道板利用絕熱材料或利用空氣間隙與注塑模具其餘部分隔熱，其澆（jiāo）口形式也有主流道型澆口和點澆口兩種，常用的是點澆口。

注（zhù）塑（sù）模具熱流道澆注係（xì）統設計，內加熱（rè）式多型腔熱分流道（dào）注射模的共同特點是，除了（le）在熱流道（dào）噴嘴和澆（jiāo）口部分設置內加熱器之外，整（zhěng）個澆注係統雖然也（yě）采用分流道（dào）板，但所（suǒ）有的流道均采用內加熱方式而不采（cǎi）用外加熱。由於加熱器安裝（zhuāng）在流道（dào）部（bù）位，流道中的塑料（liào）熔體可以阻止加熱器直接向（xiàng）分流道（dào）板或注塑模（mó）具本身散熱，所以能（néng）大幅度降低損失並相（xiàng）應提高加熱效率。

(4)二級噴嘴：采用導熱性優良的鈹青銅或具有（yǒu）類似導熱性能的其他合金製造二級噴嘴，是為了縮小熱流道板與澆口之間的溫差，以盡量使整個澆注係統（tǒng）保持溫度一致，同時以防澆口在注射間隔凍結固化。

(5)閥式澆口熱流道：注塑模具熱流道澆注係（xì）統（tǒng）設計，使（shǐ）用熱流道注射模成型黏度很低的塑料時，為了（le）避免產生流（liú）涎和拉絲現象，可采用閥式澆（jiāo）口。閥式澆口的工作原理為：在注射和保壓階段，澆（jiāo）口處的針閥開（kāi）啟，塑料（liào）熔體通過二級噴嘴和針閥進入型腔，保（bǎo）壓結束後，針閥關閉，型腔內的塑料不能（néng）倒流，二級噴嘴內的塑料也不能流涎。