(一（yī）)凹（āo）模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件，按其結構不（bú）同，可分為整體（tǐ）式和組合（hé）式（shì）兩類。

1.整體（tǐ）式凹模（mó）：整體式凹（āo）模由整塊材料注塑（sù）加工而成。它的特點是牢固，使用（yòng）中不易發生變形，不會使塑件產生拚（pīn）接（jiē）線痕跡。但由於加（jiā）工（gōng）困難，熱處理不方便，整（zhěng）體式凹模常用（yòng）在（zài）形狀簡單的中、小型模具（jù）上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模由（yóu）兩個以上零件（jiàn）組合而成。按組合方式的不同，可分為整體嵌（qiàn）入式、局部（bù）鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和（hé）四壁拚合式（shì）等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小（xiǎo）型塑件用多型腔模具成型時，各（gè）單個凹模采（cǎi）用機械加工、冷擠壓（yā）、電加工等（děng）方法加工製成，然後壓入模板中，這（zhè）種結構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配及配合。其中（zhōng）稱為通（tōng）孔（kǒng）凸肩式，凹模帶有凸（tū）肩，從下麵嵌入凹模固定板（bǎn），再（zài）用墊板（bǎn）螺釘緊固。如（rú）果凹模鑲件是（shì）回轉（zhuǎn）體，而型腔是非回轉體，則需要（yào）用銷（xiāo）釘或鍵止轉定（dìng）位。是銷釘定位（wèi），結構簡（jiǎn）單，裝拆方便;是鍵（jiàn）定位，接觸麵（miàn）大，止轉可靠;是通孔無台（tái）肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板固定;是非通（tōng）孔的固定形式，凹模嵌入固定板後直接（jiē）用螺釘固定在固定板上，為了不影響裝配精度，使固定板內部的氣體充分排除及（jí）裝拆方便，常常在固定板下部設計有（yǒu）工藝（yì）通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型（xíng）腔的某（mǒu）些部位，為了注塑加工上的方便，或對特別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模（mó）：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲（xiāng）拚式。為在墊板上注塑加工出成型部分（fèn）鑲入（rù）凹模的（de）結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式（shì）凹（āo）模：側壁鑲拚（pīn）結構。這（zhè）種結構一般（bān）很少采用，這是因為在成型時，熔融塑料的成（chéng）型壓力使螺釘和銷釘產生（shēng）變形（xíng），從而達不到產品的要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成（chéng）型時將（jiāng）受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也（yě）可（kě）以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具體情況，在難以注塑加工的（de）部位分開，這樣就把複雜的型腔（qiāng）內表麵加工轉化為鑲拚塊的外（wài）表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型（xíng）和形狀複雜的凹模，把四（sì）壁和底板單獨注塑加工後鑲（xiāng）入模板（bǎn）中（zhōng），再（zài）用墊板（bǎn）螺釘緊固。在的結構中，為了保證（zhèng）裝配的準確性，側壁 之間（jiān）采用（yòng）扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述（shù），采用組合式凹模，簡化了複（fù）雜凹模的注塑加工工藝，減少（shǎo）了熱處理變形（xíng），拚合處有間（jiān）隙利於排氣，便於（yú）模具維（wéi）修，節省了貴重的（de）模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和（hé）裝配的牢固，減少（shǎo）塑件上的鑲拚痕跡，對（duì）於鑲塊的尺寸、幾（jǐ）何公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊（kuài）的（de）機械加工工藝性要好。因此（cǐ），選擇合（hé）理的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二（èr）)凸模和型芯

凸模和型（xíng）芯均是成型塑件內表麵的零（líng）件。凸模一般是指（zhǐ）成型塑件中（zhōng）較大的、主（zhǔ）要內（nèi）形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是（shì）指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按（àn）結構可分為整體式（shì）和組合式（shì）兩種。其中為整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的模（mó）具鋼多，主要（yào）用於工（gōng）藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般的模（mó）具中，型芯常采用的（de）結構。這（zhè）種結構是將型芯單獨注（zhù）塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用（yòng）台肩和模板連接，再用（yòng）墊板螺釘緊固，連（lián）接牢固，是常用的方（fāng）法。對於（yú）固定部分是（shì）圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式（shì）;為不通（tōng）孔的結構。

注塑加工成型零件的結構設計，為了便於加工，形狀（zhuàng）複雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構，組合式型芯（xīn）的（de）優缺點和組合式凹模的基（jī）本相（xiàng）同。設計和製造這類型芯時（shí），必須注意結構合理，應保證型芯（xīn）和鑲塊的強度，防止熱處理時變（biàn）形，應避免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁（bì）部位易開裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入小的型（xíng）芯。在設計型芯結構時，應注意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑（sù）件脫模方向相垂直，影響塑件的（de）取出;而結構溢料飛（fēi）邊的方向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造（zào），再嵌入模板中。為小型（xíng）芯常用的幾種固定（dìng）方法，是用台肩固定的形式，下麵用墊板（bǎn）壓緊;如固定板太厚，可（kě）在（zài）固定板上減少（shǎo）配合長度，是型芯細小而固定板太厚的形式，型芯鑲入後（hòu），在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無墊板的場合，在型（xíng）芯的下端用螺（luó）塞緊（jǐn）固;是型芯（xīn）鑲入後（hòu）在另一端采用（yòng）鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異形型芯，為了製造方便（biàn），常將型芯設計成兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並用凸肩（jiān）和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生（shēng）重（chóng）疊幹（gàn）涉，可將凸肩相碰的一麵（miàn）磨去，將型芯固定（dìng）板的台階孔注塑加工成大（dà）圓台階孔或長腰圓（yuán）形台階孔，然後再將型芯鑲入。