1.型（xíng）腔和型（xíng）芯的徑向尺寸

(1)型腔徑向尺寸：注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，塑件的基本尺寸是大尺寸，其公差為負（fù）偏差。如果塑件上原有的公差（chà）的標（biāo）注與此不符，應按此規定轉換為單向負偏差。塑件的平均徑向尺寸為的公素的過具型（xíng）腔（qiāng）的基本尺寸是（shì）小尺寸注塑模具和的解損址。考慮平（píng）均收縮率後，因此，公式後半部分（fèn）可用x表示，標注上製造公差後（hòu），得由於隨塑件（jiàn）的（de）精度等級和尺寸大小（xiǎo）的不同（tóng）而變化，因此，前的係數x在塑件（jiàn）尺寸較大、精度級別較（jiào）低時，當塑料製件尺寸較小、精度級別較（jiào）高時。

(2)型芯徑（jìng）向尺寸：塑件孔的徑向（xiàng）基本尺寸是小尺寸，其公差A為正偏差，型芯的基本尺寸l是大尺寸，製造公差為負偏差，經過與上（shàng）麵型腔（qiāng）徑向尺寸相類似的推導。帶有嵌件的塑件，收縮率較實體塑件收縮率小（xiǎo），在計算其收縮值時，應（yīng）將上（shàng）式中含有收縮值（zhí）這一項（xiàng）的塑件尺寸改為塑件外形尺寸減去嵌（qiàn）件部分的尺寸。為了塑（sù）件（jiàn）脫模方便，型腔或型芯的側壁都應設計有（yǒu）脫模斜（xié）度，當脫（tuō）模斜度值不包括在（zài）塑件公（gōng）差範圍（wéi）內時，塑件（jiàn）外形的尺寸隻保證大（dà）端，塑（sù）件內腔的尺寸（cùn）隻保證小端。這時計算型腔尺（chǐ）寸以大端尺寸為基準，另一端按脫模斜度相應減小;計算型芯尺（chǐ）寸以小端尺寸為基準（zhǔn），另一端按脫模斜度（dù）相應增大（dà），這樣便於修模時有餘量。如果塑件使用要求正（zhèng）好相反。

2.型腔深度尺寸和型芯高度尺寸

在型腔（qiāng）深度和型芯高度尺寸計算中，由於（yú）型腔的底麵或型芯的端麵磨損很小，所以可不（bú）考慮磨損量，當塑件尺寸大（dà）、精度要求低時取（qǔ）小值;反之取大值。

3.中距尺寸

注塑模（mó）具型腔和型芯工作尺寸的計算，塑件上凸台之間、凹槽之間或凸台到凹（āo）槽的中線之間的（de）距離稱（chēng）為中距，該類尺寸（cùn）屬於定位尺寸（cùn）。由於注塑模具上中距尺寸和塑件中距公差都是雙向等值公差，同時磨損（sǔn）的結果不會使中距尺寸（cùn）發（fā）生變化，在計算中距（jù）尺寸時不考慮磨損量。因此（cǐ），塑件中（zhōng）距（jù）的基（jī）本尺寸C,和注塑模具上成型零件中距的基本尺寸（cùn）C1均為平均尺（chǐ）寸。

注塑模具中距是（shì）由成型孔或安裝型芯的孔（kǒng）的中距所決定的。用坐標鏜床加工孔時，孔軸線位置尺寸偏差取（qǔ）決（jué）於機床的精度（dù），用普通方法加工孔時，孔間（jiān）距大（dà），則加工誤差也大（dà）。如活動型芯（xīn）與（yǔ）模板孔為間隙（xì）配合，配合（hé）間隙,會使型芯中距尺寸產生波動而影（yǐng）響塑件（jiàn）中距尺寸，塑件中距（jù）誤差值大,對於一個型芯，這時，積累誤差小於塑（sù）件中距所要求的公差範圍。

按（àn）平均收縮率、平均製造公差和平（píng）均磨（mó）損量計算型腔型芯的尺寸有一定誤差，為保證塑（sù）件（jiàn）實際尺寸（cùn）在規定的公差範圍內，尤其對於尺寸較大且收縮率波動範（fàn）圍較大的塑件，需要對成型尺寸進行校核，校核合格的條件是，塑件成型公差應小於塑件尺寸公差。校核後左邊的（de）值與右邊（biān）的值相比越小，所（suǒ）設計的成型零件尺寸越可靠（kào）。否則應提高注塑模具（jù）製（zhì）造精度，降低（dī）許用磨損量，特（tè）別是選用收（shōu）縮率波動小的塑料來滿足塑件尺寸精度（dù）的要求。

螺紋聯接的（de）種類很多，配合性質也各不相同，影響塑件螺（luó）紋聯接（jiē）的因素比較複（fù）雜，目前尚無塑（sù）料螺紋（wén）的統一標準（zhǔn），也沒有成熟（shú）的計算方法，因此要滿足塑料螺紋配合準確的要求是（shì）比較難的（de）。螺紋型（xíng）環的工作尺寸屬於型腔（qiāng）類尺寸，而螺（luó）紋型芯的工作尺（chǐ）寸屬於型芯類尺寸。為了提高成（chéng）型（xíng）後塑件螺（luó）紋的旋（xuán）入性能，適當縮小了螺紋型環的徑向尺寸和增大了螺（luó）紋型芯的徑向尺寸（cùn）。由於螺紋（wén）中徑是決定螺紋配合性質（zhì）的重要參數，它決定著螺紋的可旋入性和聯接的可（kě）靠性，所以計（jì）算中（zhōng）的注塑模具（jù）螺紋大、中、小徑的尺寸，均以塑件螺紋中徑公差（chà）為依據。

注塑模具型腔（qiāng）和型芯工作尺寸的計算，在塑料螺紋成型時（shí），由於收縮的不均勻性和收（shōu）縮率的波動，使螺紋牙（yá）型和尺寸有較大的偏差，從而影響（xiǎng）了螺紋的聯接。在螺紋型芯徑向尺寸計算公式中是加上Δ,而不是加上0.75A中，即增加了（le）塑件內螺紋的徑向尺寸，通過增加螺（luó）紋徑向配合（hé）間隙來補償（cháng）因收縮而引起（qǐ）的尺寸偏差，提高了塑料螺紋的（de）可旋入性能。在螺紋大徑和小徑計算公式中，螺紋型環或螺紋型芯都采用（yòng）了塑件中徑的公差Ap,製造公差都采用了中徑製造公差, 其目（mù）的是提（tí）高注塑模具製造精度，因為螺紋中徑的公（gōng）差值總是小於大徑（jìng）和（hé）小徑的公差值。

在螺紋型環或螺紋型芯螺距計算中，由於考慮到塑（sù）料（liào）的收縮率，計（jì）算（suàn）所得到的螺距帶有不規則的小（xiǎo）數，加工這樣的特殊螺距很困難，因此（cǐ）用收縮（suō）率相同（tóng）或相近的塑件外（wài）螺紋與塑件內螺紋相配（pèi）合時，計算螺距尺寸可以不考慮收縮率;當塑料螺紋與金（jīn）屬螺紋相配合時（shí），因（yīn）為（wéi）在螺紋型環或螺紋型芯中徑尺寸中已考（kǎo）慮到了增加中徑間（jiān）隙來補償塑件螺距的累計誤差;當螺紋配（pèi）合牙數較多，螺紋螺距收縮累計誤（wù）差很大，必須計算螺距的收縮率時，可以采用在（zài）車床上配置特殊齒數的變速（sù）交換齒輪等方法來加工帶有不規則（zé）小數的特殊螺距的螺（luó）紋型（xíng）環或型芯。

4.牙型角

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，如（rú）果塑料（liào）均勻地收縮，則（zé）不會改變（biàn）牙（yá）型角的度數（shù），螺紋型環或型芯的牙（yá）型（xíng）角應盡量（liàng）製成接近標準值，米製螺紋為60°,英製螺紋為55°。