模具型腔壁厚的（de）計（jì）算，應以壓力為準。而壓力是在注射時，熔體充滿型腔的瞬間產生的，隨著塑料的冷卻和澆口的凍結，型腔內（nèi）的壓力逐漸降低，在開模時接近常壓。理（lǐ）論分析和生產實（shí）踐表明，大尺寸的注塑模具型腔（qiāng），剛度不足是主（zhǔ）要矛盾，型腔壁厚應以滿足剛（gāng）度條件為準（zhǔn）;而對（duì）於（yú）小尺寸的注塑模（mó）具（jù）型（xíng）腔，在發生大的彈性變形前，其內應力往往超過了注塑模具材料的許用應力（lì），因此強度不夠是主要矛盾，設（shè）計型（xíng）腔壁厚應以強度條件（jiàn）為準。

型腔壁厚（hòu）的強（qiáng）度（dù）計算條件是型腔在各種（zhǒng）受力形式下（xià）的應力值不得超過注塑（sù）模具材料的許用應力;而剛度計算條件由於注塑模具（jù）的（de）特殊性，應從以下三個方麵來考慮：

(1)注塑模具成型過程中不發（fā）生溢料：當高壓熔體注（zhù）入型腔時，注塑模具型腔的某些配合麵產生間隙，間隙過大則出現溢料。這時（shí）應根（gēn）據（jù）塑料的黏度特（tè）性，在不產生溢料的前提下，將允許的間隙值作為型腔的剛度條件。

(2)保證塑件尺寸精度：某（mǒu）些塑料製（zhì）件或塑件的某些部位尺寸常要求較高的精度，這就要求注塑模具型腔應具有（yǒu）很（hěn）好的剛性，以保證塑料熔體注入型腔時不產生過大的彈性 變形。此時，型腔的允許變形量由塑件尺寸和公差值來確定。由塑件（jiàn）尺寸精度確定的（de）剛度條件型腔（qiāng）彈（dàn）性變形與溢（yì）料的產生列的（de）經驗公式計算出來。

(3)保證（zhèng）塑件順利脫模（mó）：如果型（xíng）腔剛度（dù）不足，在熔體高壓作用下（xià）會產生過大的彈性變形，當變形量超（chāo）過塑件收縮值時，塑件周邊將被型腔緊緊包住而難以脫模，強製頂出易使塑件劃（huá）傷或破裂，因此（cǐ）型腔的允許彈性變形量應小於塑件壁厚的收縮值，在一般情況下，因塑料的收縮率（lǜ）較大，型腔的彈性變形量不（bú）會超過塑料冷卻時（shí）的收縮值。因此，型腔的剛度要求主（zhǔ）要由不（bú）溢料和塑件精度來決定。當塑件某一（yī）尺寸同（tóng）時有幾項（xiàng）要（yào）乘時，應（yīng）以（yǐ）其中苛刻（kè）的條（tiáo）件作為剛度設計的依據。

注塑模具型（xíng）腔側壁（bì）和底板厚度的計算，型腔尺寸以強度（dù）和剛度計算的分界值取決於型腔的形狀（zhuàng）、結構、注塑模具材料（liào）的許用應力、型（xíng）腔（qiāng）允許的彈性變形量以及型腔內熔體的壓力。在以上（shàng）諸因參一（yī）定的條（tiáo）件下（xià），以強度計算所需要（yào）的壁厚和以剛度計算（suàn）所需要的壁相等時的型腔內尺寸那（nà）為是度計算和剛度計算的分界值。在分界值不（bú）知道的（de）情況下，應分別按強度條件利剛度條件算出壁厚，取（qǔ）其中較大值（zhí）作（zuò）為注塑模具型腔的（de）壁厚。

由於型腔的形狀、結構形式是多種多樣的，同時在成型過程中注塑模具受（shòu）力狀態也很複雜，一些參數難以確定，因此對型腔壁厚作力學計算幾乎（hū）是不可能的。隻能從實（shí）用觀點出發，對具體情況作具（jù）體分析，建立接近實際的力學模（mó）型，確定較為（wéi）接近實際的計算參數，采用工程上常用的（de）近似計算方法（fǎ），以滿足設計上的需要。下麵（miàn）介紹幾種常見的規（guī）則型腔的壁厚和底板厚度的計算方法（fǎ）。對於不規則的型腔（qiāng），可簡化為下麵的規則型腔進行近似計算。

(一)矩形型腔（qiāng）結構（gòu）尺寸計算

矩形型（xíng）腔是指橫截麵呈矩形結（jié）構的成型型腔。按型腔結構可分為組合式和整體式兩類。

1.組合式（shì）矩形型腔

(1)型（xíng）腔（qiāng）側壁厚度計算：表示組合式矩形型腔工作時變形情況，在熔（róng）體壓（yā）力作用下，側壁向外膨脹產生彎曲變形，使側壁與底板間出現間隙，間隙過大將發生（shēng）溢（yì）料或影響（xiǎng）塑件尺寸精度。將側（cè）壁每一邊都看成是受均勻（yún）載荷的端（duān）部固定梁。

(2)底板厚度的計算：組合式型腔底板厚度（dù）實際上是支承板的厚度。底板（bǎn）厚度的（de）計算因其支撐形（xíng）式不同有很大差異，對於常見的（de）動模邊為雙支腳的底板,為簡化計算，假定型腔長邊l和支腳間距L相等，底板可作為（wéi）受均勻載荷的簡支梁，其變（biàn）形出現在板的中間，

2.整體式矩形型腔

整體式（shì）矩（jǔ）形型腔，這種結構與（yǔ）組合式型腔相比剛性較大。由（yóu）於底板與側壁為一整體，所以在（zài）型腔底麵不會出現溢料間隙（xì）。因此在計算型腔壁厚時變形量的控製主要是為了保證塑件（jiàn）尺寸精度和（hé）順利脫模。

(1)型腔側壁厚度的（de）計算：整體式矩形型腔的任 一側壁均（jun1）可看做是三邊固定，一邊自由的矩形板，在塑料熔體壓力作用下，矩形板的變形發生在自由邊的中點。

(2)底板厚度的計算：整體式矩形型腔的底板，如果後部（bù）沒有支承（chéng）板（bǎn），直（zhí）接支撐在上，中間是懸空的，底板可（kě）以看成是周邊固定的受均勻載荷的矩形（xíng）板。由（yóu）於熔體的壓力，板將產生（shēng）變形量。

3.矩形型腔（qiāng）動（dòng）模支承板厚度

注塑模具型腔（qiāng）側壁和底板厚度的計算，動模（mó）支（zhī）承板又稱為型芯支承板，一般都是兩端被（bèi）模腳或墊塊支（zhī）撐著，動（dòng）模支承板在成型壓（yā）力作（zuò）用下發生變形時（shí），導（dǎo）致（zhì）塑件（jiàn）高度方向尺寸超差，或在分型麵發生溢料現象。對（duì）於動模板是穿通組合式的（de）情況，組合式矩（jǔ）形型腔底板厚（hòu）度就是指動模支承板的厚度;對於整體式型（xíng）腔，動模 墊板厚度選擇較（jiào）自由，因為整體式的矩形（xíng）型腔底板（bǎn）厚度已經符合設計要求。當已選定的（de）動模支承板厚度通過校驗不夠時（shí），或者設計時為（wéi）了有意（yì）識地減少動模支承板厚度以節約材 料，可在支承板和動模底板之間設置（zhì）支柱（zhù）或支塊。

(二)圓形型腔結構尺寸計算

圓形型（xíng）腔是指模具型腔橫截麵呈圓形的結（jié）構。按結構可分為組合式（shì）和整體（tǐ）式（shì）兩類。

1.組（zǔ）合式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：組合式圓形型腔側壁可作為兩端開口，僅受均勻內壓的厚壁圓筒，當型腔受到熔體的高壓作用時，其（qí）內半徑（jìng）增大，在側壁與底板之間產生（shēng）縱向間隙，間隙過大便會導致溢料。

(2)底板厚度的計算：組合式圓形（xíng）型腔底（dǐ）板固定在圓環形（xíng）的模腳上，並假定模腳的內半徑等於型腔內半徑（jìng）。這樣底板可作為周邊簡支的圓板，變形發生在板中。

2.整體式圓形型腔

(1)型腔側壁厚（hòu）度的計算：整體式圓形型腔的（de）側壁可以看做（zuò）是封閉的厚壁圓筒，側壁在塑料熔（róng）體壓（yā）力作用下變形，由於側壁變形受（shòu）到底板的約束，在一（yī）定高度h2範圍內（nèi），其內半徑增大（dà）量（liàng）較小，越靠近底板約束（shù）越大，側壁增大量越小，可以近似地認為（wéi）底板處側壁內半徑增大量為零。當側壁高到一定界限（xiàn）以上時，側壁就不再 受（shòu）底板約束的影響，其內半徑增大量與組合式型 腔相同，故高（gāo）於的整體式（shì）圓形型腔可按組合式圓（yuán）形型腔作剛度和（hé）強度（dù）計算。

(2)底板厚度的計算：注塑（sù）模具型腔側壁和底板厚度的計算（suàn），表示整體式圓形型腔（qiāng）的底板支撐在模（mó）腳上，並假設模腳內半徑等於型按剛度（dù）條件，底板厚度為腔內半徑，則底板可以作為周邊固定的、受均（jun1）勻載荷（hé）的圓板，其變形發生在圓板中。