一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性（xìng）、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補（bǔ）充可結實地製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利（lì）用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，製成（chéng）的成型品能滿足電氣產（chǎn）品的（de）基本（běn）機能。

3、多個嵌件的事前成型組（zǔ）合，使（shǐ）得產品單元組合的後工程更合理（lǐ）化。

4、嵌件品不盡限於（yú）金屬，也有布、紙、電（diàn）線、塑料、玻璃、木材（cái）、線圏類、電氣零件（jiàn）等（děng）多種。

5、對（duì）於剛性（xìng）成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型製成產品（pǐn）後（hòu），可省去排列（liè）密封圏的複雜作（zuò）業，使得後（hòu）工序的自動化組合更容易（yì）。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓（yā）入成型法相比較，金屬嵌件間（jiān）隙（xì）可以設計得更狹窄（zhǎi），複合產品成型的可靠性更（gèng）高。

7、選擇適當的樹脂和成型（xíng）條件，即是對於易変形破損的注塑加工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適（shì）當的模具構造，嵌件品（pǐn）也（yě）可完全封入樹脂內。

9、立式注塑機與機（jī）械手、嵌（qiàn）件品（pǐn）整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化注塑加工生產（chǎn）。

10、嵌件（jiàn）成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注塑加工（gōng）產品。

二、自動嵌件（jiàn）成型係統設計選擇注意事（shì）項：

1、金屬嵌件成型容（róng）易產生（shēng）成型（xíng）收（shōu）縮率不均一（yī），事先應（yīng）做重要部（bù）位（wèi）的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程中（zhōng）金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮（lǜ）模具構成（chéng）和容易保（bǎo）持金（jīn）屬（shǔ）嵌件的模具形狀的設計。對（duì）於嵌件（jiàn）形狀不能改變（biàn）的注塑加工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件（jiàn）的排列分離而使（shǐ）用（yòng）輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表麵產生細微的損傷，而影響注（zhù）塑加工產品質量。應事先確認其品質容許極限範圍（wéi）。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在此基礎（chǔ）上進行自動化裝置的配套選擇（zé）設計及模具構造的設計。

5、模具澆（jiāo）口位置方式（shì）、成型周期等製約模具構造的可預（yù）測事項，盡可能事（shì）先解（jiě）決或有相應的改（gǎi）正對策。

6、應確認（rèn）金屬嵌件是否需要預熱或（huò）幹燥處理。目（mù）的在於保證注（zhù）塑加工產品質量和成型的穩定性（xìng）。

7、注塑加工工藝（yì）之嵌件成型工藝（yì），模具內設置的各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作安定而采用（yòng）的，應確認是否使用。