注塑模（mó）具是需（xū）要反複使用的，在許多效率工廠當中，周（zhōu）期性短，反複性高，在滿足精度要求的同時，注塑模具還要達到較長的（de）壽命，考（kǎo）慮到合（hé）模（mó）工藝，射膠工藝流程，保持壓力工藝流程，冷卻工（gōng）藝流程，開模具工業流程，製品取出工藝流程，針對每一（yī）個環節，注塑模具設計與製造都必（bì）須給（gěi）出（chū）方案，否則就可能（néng）帶來（lái）模具報廢。

注塑模具設計與製（zhì）造要結合多項技術的應用，包括仿真技術，泡沫注塑技術，微型注塑（sù）技術，水輔助注塑（sù）技術，高填充複合注塑技術，混合特別（bié）注塑成型工藝，模具技術，這些技術被廠商廣泛采用，也（yě）是設計與製造過程當中必須融合（hé）的技術，從1868年第1台注塑模（mó）具機器出現以來（lái），關於注塑模具設計與製造技術經（jīng）過了多次迭代。

注塑模具設計與製造難點當中，最（zuì）難的部分是設計，要考慮到成型精度（dù），物料的性質，溫度，密度，以及模具使用的壽命，還要考慮到塑化壓力，注射壓力，成型周期，保壓壓力與時間（jiān），背麵壓力，否（fǒu）則模具製（zhì）造出來很可能存（cún）在缺陷，如果壽命不達標（biāo），就會增加廠商的製造成（chéng）本，如果精度不達標（biāo），就會導致批（pī）量產品報（bào）廢，好的設計相當於（yú）成（chéng）功了一半。

在（zài）模具製造工藝當中，又涉及到模具（jù）的材料應用，各種合金都可（kě）以被應用在模具製造領域，例如鋅合（hé）金，不鏽鋼，銅基合（hé）金，鋁合（hé）金，高碳鋼（gāng），不同的合金（jīn）在生產模具過程中又要應用不同的冶（yě）煉技術，是使用鍛造法，還是使（shǐ）用鑄造法，後續要使用車床（chuáng）進行精加工（gōng），例如CNC技術，激光切割技術（shù），線（xiàn）切割技術，拋光技術，加工技（jì）術越精密，模具應用到生產中的精密度越高，這在注塑模具設計與製造（zào）當中不是秘密。

如果注塑（sù）模具設計與製造不達標，會給後續生產帶來巨大的麻煩，產生各式各樣的工藝（yì）問題，例（lì）如塑料表（biǎo）麵容易脆化，塑料表麵出現翹曲問題，在部分成品表（biǎo）麵缺膠，出現縮水，在周邊出現飛邊，塑料表麵出現變色，出現溶解痕跡，都會給產品的性能質感和美觀（guān）性帶來巨大的打擊。