注塑模（mó）具製造需要用到結（jié）構強度不同的合金材（cái）料，市麵上常見的（de）原（yuán）材料包括，鋅合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅合金（jīn）5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金 ch 130， gh 37， gh 33，鎳合金K5，K 19， in 100， K 17，以及各類硬質合金。

根據模具成型方（fāng）式的不同，製造工藝自（zì）然也不一樣，對模具進行精確加（jiā）工就必須使用高（gāo）精度工具，比如高精度機床（chuáng），CNC加工中心，電火花，熱（rè）處理，拋光，部分產品（pǐn）需要在住宿成型過程中形成商標，就需要內部激光刻字，坐標磨，這都是注塑模具（jù）製造過程中（zhōng）常見的精鑄工藝，為後續（xù）塑料製（zhì）品帶來了極高的觀（guān）賞性（xìng），以及性能價（jià）值。

在正式製造模具之前，相關廠家會評估需求，提出報價，根據需求方的要（yào）求，小（xiǎo）批量的生產出（chū）檢測使用（yòng）模具，這種模具多數采用樹脂和木材（cái）為（wéi）原材料，作用為驗證和檢測，再確定了尺寸的穩定（dìng）性，以及成品符合要求之後，才會使用（yòng）金（jīn）屬材料進行批量加工，這也是注塑模具（jù）製造過程中必然要經曆的環節，能夠對大批量生產的早期進行品質控製。

在模具批量製造過程中，模具廠家對品控要求非常高，尤其是針對尺（chǐ）寸的穩定性，由於模具進入（rù）到（dào）需求廠家（jiā）之後，往往會反複使用（yòng），甚至高頻率（lǜ）使用（yòng），通過一定強度測試後，能夠達到尺寸的穩定性，將形變控製在一定範圍（wéi），才（cái）能夠正式出場，這也是注塑模具製造過程中常見的品控（kòng）要求，由於市場競爭越發激烈，即便像塑料盆，塑料杯，這種簡單常見的日用品，也被要求達到較高的精（jīng）度（dù）。

注塑（sù）模具（jù）製造（zào）更多采用小批量定製化生產，隨著個性化消費時代的來（lái）臨，人們對商品求新（xīn）求變的願望更迫切，一件工業產品進入消費領域（yù）後，壽命和周期往往短暫，也意味著，注塑（sù）模具製造需要加快頻率，適應市場的變化，對廠家（jiā）的設計和製（zhì）造能（néng）力，以及快速投產能力都提出了要求。