如果想了解注塑（sù）模具是如何生產的，就必先知道注（zhù）塑模具的（de）構成（chéng）部分，包括了死（sǐ）角處理結構，（油壓缸，斜麵頂裝置，滑塊），輔助配件（ KO孔，吊（diào）環孔），輔助係統（排氣係統，澆築係統（tǒng），冷卻係統，頂（dǐng）出（chū）係統），輔助零件（注口襯套，頂出板導柱導套，支撐（chēng）柱，頂針，垃圾丁，抓料銷），模仁，模具框（kuàng）架，這些都是注塑模具生產中重要的環節。

注塑模（mó）具生產之前，需要使用電腦繪圖軟件做出模（mó）具的平麵圖和3D圖，針對圖紙進行評估，然後使用木料和樹脂材料（liào）製作出原型，這種小批量（liàng）生產的注塑模具（jù）用於驗證技術，通過驗（yàn）證拿到測試報告後，才會使用合金材質進行加工（gōng）製造，在驗證過程中，如（rú）果精度不能達標，或者出現工藝問題可（kě）以及（jí）時校正。

如今的（de）注塑模（mó）型往往要配合電氣控製（zhì），達到更高的自動化生產要（yào）求（qiú），使用強度更高，對模具的剛性提出了要求，使用（yòng）各種硬質帶有（yǒu）韌性的合金成為主流，例如鋅合金，銅（tóng）基合金，鋁合金（jīn），高碳鋼，都已經成為注塑模具生產不可缺少的基本材（cái）料，為了加工這些材料，達到較高的精（jīng）度要求，自然要使用自動化設備，又（yòu）給模具生產廠家帶來了升級換代的需求。

大多數注塑模具需（xū）要定製，但是在部分特定的領域，部分配件也可以采用標準件，例如輔助零件當中（zhōng），注口襯套，定出版導柱導套，基本都有標準件可以選購（gòu），輔助係統中的排氣係統和冷卻係統（tǒng）也都有標準備件，這給注塑模具生產帶來了一定的便利性，這種模具（jù）可以（yǐ）用於加工橡膠和工程塑料，環氧樹脂材（cái）料（liào）等等產品。

不能否認，模具的精度和產品的最終質量高度（dù）相關，為了能夠加工塑料和橡膠製品，減少飛邊（biān）和毛（máo）邊，對模具（jù）的（de）表麵硬度，結構強度，表（biǎo）麵粗糙（cāo）度（dù），剛度都提出（chū）了（le）更高的需求，而且不同領域的廠商要求都不一樣，靈活定製是目前注塑模具生產領域主要（yào）的生產方式，各個廠家都可以提出（chū）需求，深度參與到（dào）模具的設（shè）計（jì）與生產中來（lái），滿足自家產品的生產需求。