使用（yòng）注塑模具展開的生產又被稱為注射成型（xíng），分為6個（gè）階段，分別是合模（mó）工藝，壓力保持，射膠，冷卻，成品，開模工藝，別看需要分成6個階段，但過程卻很短，最長15分鍾，最短隻有十幾秒，而且在（zài）生產線上要反（fǎn）複循環這些（xiē）動作，利用注塑模具工作原理，塑料製品生產達到（dào）了較好的良品率。

建築在注（zhù）塑模具工作原理之上的生產工藝這些年又有了改進，增加（jiā）了許多新技術，包括水輔注塑，微型注塑，泡（pào）沫注塑，高填充複合注塑，都給行業帶來了不（bú）少的改進，可以實現更多塑料原（yuán）材料的成型技術，也給產品帶來了更好（hǎo）的性能，美觀度，標誌（zhì）著注塑模具工業進入高技術方向，利用（yòng）這種原理生產塑料製品，帶來了更輕的重量，更少的生產時（shí）間，避免了浪費。

注塑模具工作（zuò）原理第1次被應用是在1851年，到1872年，世界上第1台塑料注射機（jī）取得專利，上世紀40年代開始，由於第2次世界大戰催生了大量的（de）生產需求，這種機器被廣泛應用，降低（dī）了商品價格，到1951年，美國出現了世界上第1款螺杆式注射機，到了70年代，複雜的中空塑料製品風靡世界，都是利用注塑模具工作原理（lǐ）開發出（chū）來的。

在整個工作過程中，對（duì）溫度（dù）的（de）控製至關緊要，這其（qí）中有包含三種溫（wēn）度的控製，料筒溫度，噴嘴溫度，模（mó）具溫度，料筒溫度關係到塑料的流動溫度，通過加熱，讓塑料材料達（dá）到（dào）平均的分子量，以及（jí）分子分布，控製好噴嘴溫度，才能在注塑模具（jù）時控製性能，而控製了模具溫度，才能達到較（jiào）好（hǎo）的塑形條件，這都是注塑模具工作原（yuán）理規（guī）定的。

利用（yòng）注塑模具工作原理生產的各（gè）種模具可能達到（dào）數（shù）10萬（wàn）種，在各個生產領域（yù）都能見到，讓工業產品精度越來越好，價格越來越低廉，越做越複雜（zá），注塑過程當中，還要把控好壓力控製，包括（kuò）注射壓力，塑化壓力，這也是完成整個注塑工藝的前提條件（jiàn），關係到（dào）產品的良率，以及後（hòu）續使用的結構（gòu）剛性。

如今利用注塑模（mó）具工作原理生產的塑（sù）料製品形狀越來越複雜（zá），尺寸精度把控（kòng）也越來越好，離不開優秀廠家在背後推波助瀾，世界上有許多排行前列的模具（jù）加工工廠，包括（kuò）中國凱迪，這些企（qǐ）業為製造業實現現代化生產提（tí）供了基礎保（bǎo）障，優秀的模具生產商必須有良好的研（yán）發能力，緊跟技術潮流，擁有完善的技術儲備和人才儲備，同時還可以根據（jù）市場需求（qiú），為相關企業提供定製（zhì）化服務。