一、擠（jǐ）出模分類及作用

一般塑料型材擠出成型注塑模具應包括兩（liǎng）部分（fèn）：機頭和定型模。

(一)機頭的作用機頭是擠出塑（sù）料（liào）製件成型的主要部件，它使來自擠出機的熔融塑料由螺旋運動變為直線運動，並進一（yī）步塑化，產生必要的成型壓力，保證塑件密實，從而（ér）獲得截麵形（xíng）狀相似的連續型材。

(二)定型模的（de）作用通常采（cǎi）用冷卻、加（jiā）壓或抽真空的（de）方法，將從口模中擠出的塑料的既定形狀穩定下來，並對其進行精整，從而得到截麵尺（chǐ）寸更（gèng）為準確、表麵更為光亮的塑（sù）料製件。

(三)機頭的分類由於能夠擠出成型的塑料製件截麵形（xíng）狀的規格多種多（duō）樣，因此根據不同（tóng）的塑件要求，生產中需要設計不同的機頭，一般有下述幾種分類方（fāng）法（fǎ）。

(1)按擠出成型的塑料製件分類：這是常見的分類方法。通常的擠出成型塑件有管材、棒材、板材、片材、網材、單絲、粒料（liào）、各種異（yì）型材、吹塑（sù）薄膜、帶有塑料包（bāo）覆（fù）層的電（diàn）線電纜等，它們所用的機頭分（fèn）別稱為管機頭、棒機頭等。對於相同塑件（jiàn）所用的機頭，還（hái）可以（yǐ）根據其某些特點進一步細分，如（rú）管機頭可細分為直機頭（tóu）、彎機頭和旁側式機頭等;吹塑薄膜機頭（tóu）又可細分為芯棒式機頭、進料式機頭、螺（luó）旋式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭等。

(2)按擠出塑件的（de）出口方向分類：按照（zhào）塑件從機頭中的擠出方向不同，可分為直通機頭和角式機頭。直（zhí）通機頭的（de）特（tè）點（diǎn）是：熔體在機頭內的（de）擠出（chū）流向與擠出機螺杆的軸線平行;角式機頭的特點是：熔體在機（jī）頭內（nèi）的擠出流向與擠出機螺杆的軸線呈（chéng）一定角度。當熔體擠出流向與（yǔ）螺杆軸線垂直時，又可稱為（wéi）直角機頭。直通機（jī）頭和角式機（jī）頭的選用與塑件結構類型有關，如可以采用直通機頭擠出成型聚氯乙（yǐ）烯硬管，而擠出成（chéng）型帶有塑料包覆層的電線電纜（lǎn）時，則需要采用直角機（jī）頭。

(3)按塑料熔體在機頭（tóu）內所受壓力（lì）分類：擠出成型不同品種的塑料或不同的塑料製件時，熔體在機頭內所受壓力的大小不（bú）同，對於塑料（liào）熔體受壓小於4MPa的機頭，稱為低（dī）壓機頭;而（ér）當（dāng）熔體受壓大於10MPa時，稱為高壓機頭。

二、擠出（chū）模的結構組成

擠出成型注塑模具設計，以典型的管（guǎn）材擠出成型機頭為例,擠出成型注塑模具的結構可分為以下幾個主要部分：

(一)口（kǒu）模和芯（xīn）棒（bàng）口模（mó）用來成型塑件的外表麵，芯（xīn）棒（bàng）用來成型塑件的內表麵，由此可見（jiàn），口模和芯（xīn）棒決定了塑件的截麵形狀。

(二)過濾網（wǎng）和過濾板過濾網的作用是將塑料熔體由螺旋運（yùn）動轉變（biàn）為直線運（yùn）動，過濾雜質，並形成一定的（de）壓力;過濾板又稱多孔板，同時還起支（zhī）承過濾網的作用。

(三)分流器（qì）和分流器（qì）支架分流器使通（tōng）過它的塑料（liào）熔體分流變成薄環狀以平穩地進入成型區，同時進一步加熱和塑化;分流器支架主要用來支承分流器及芯棒，同時也能對分流後的塑料熔體（tǐ）加強剪（jiǎn）切混合作用（yòng）。小型機頭的分流器與其支（zhī）架可設計（jì）成一個整體。

(四)機頭體機頭（tóu）體相當於模架，用來組裝（zhuāng）並支承機（jī）頭的各零（líng）部件。機頭體需與擠出機筒連接，連接處應密封以防塑料熔（róng）體泄漏。

(五)溫度調（diào）節係統為了保（bǎo）證塑料熔體在機頭中正常流動及擠（jǐ）出成型質量，機頭上一般設有可以加熱的溫度調節係統。

(六)調節螺釘5用來調節控製成型區內口（kǒu）模與芯棒間的環隙及同軸度，以保證擠出（chū）的塑件壁厚均勻。通常調節（jiē）螺釘的數量為4~8個。

(七（qī）)定徑套離開（kāi）成型區後的塑料熔（róng）體雖已具有（yǒu）給定的截麵形狀，但因其溫（wēn）度仍較高不能抵抗（kàng）自重（chóng）變形，為此需要用定徑套對其進行（háng）冷卻定型（xíng），以使塑件獲得良（liáng）好的表麵質量、準確的（de）尺（chǐ）寸和幾何（hé）形狀。