(二)推（tuī）管推出機構

注塑模具推出機構的（de）導向與複位，東莞市馬馳科注塑模具加（jiā）工廠對於有孔的圓（yuán）形套類蟹件（jiàn），通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場合（hé），當推出距離較（jiào）大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在（zài）動模板（bǎn）上，推（tuī）管在（zài）方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管（guǎn）與方銷的（de）配合采用H8/7 HS/1S;推管（guǎn）在模板（bǎn）內滑動（dòng）的形式（shì），這種結構的型（xíng）芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太（tài）經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時（shí）選用H8/f7的配合，當直徑較大時（shí）選用H7/f7的配合（hé）;推管外徑與（yǔ）模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選（xuǎn）用 H8/f7的配合。推管（guǎn）與型芯的配合（hé）長度（dù）一般比推出行（háng）程大3~5mm;推管與模板的配合長（zhǎng）度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理（lǐ）要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推（tuī）杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是（shì）由一（yī）塊與凸模按（àn）一定配合精度相配合的模板，在塑件的（de）整個周邊端麵上進行推出，因此，作用（yòng）麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的（de）配合不好，則在塑（sù）件上會出（chū）現飛邊，而且塑（sù）件（jiàn）有可能會（huì）滯留（liú）在推件板上（shàng）。由推杆推著推件（jiàn）板將（jiāng）塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且（qiě）要控製好推出行程，以防止推（tuī）件板（bǎn）脫落（luò）;結構可避（bì）免推（tuī）件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋（wén），擰入推件板內，這兩種結構（gòu）是常用的結構形（xíng）式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件（jiàn）板在推出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於（yú）有兩側頂出機構（gòu）的注射機。

注塑（sù）模具推出機構的導向與複位，在推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦（cā），所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑（sù）件（jiàn）來說，複雜形（xíng）狀的（de）型又要（yào）求（qiú）火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因（yīn）此，推件板椎出機構主要適用於塑件內孔（kǒng）為圓形（xíng）或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小（xiǎo）推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板（bǎn）因偏心而（ér）溢（yì）料。對於（yú）大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型（xíng）芯間容（róng）易形成真空，造（zào）成脫模（mó）困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使（shǐ）中間進氣閥進氣，塑件便能順利（lì）地從凸模上脫出。另外也可采用中間直（zhí）接設置推盤的形式，使推出時很快進（jìn）氣。

(四)活動鑲件及（jí）凹模（mó）推出機構（gòu）

當有些塑件不宜采用上（shàng）述推出機構時，可利用活動鑲件或凹（āo）模將塑件（jiàn）推出。是利用活動鑲件或凹模推出（chū）塑件的結構（gòu）。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工（gōng）或其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在（zài）一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一（yī）起，故還需要手工將塑（sù）件從活動鑲塊上取下;是利用凹（āo）模型腔將塑件從型芯中脫出（chū），然後用手工或其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的（de）推出機構，實（shí）質上是推件板上有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太（tài）深，否則手工無法（fǎ）從其上取下塑（sù）件。另外，推杆一定要與凹（āo）模板螺紋（wén）聯接，否則取塑件時，凹模板會從導（dǎo）柱上掉下來。

(五)綜合推（tuī）出機構

在實際生產中往往（wǎng）還存（cún）在著這樣一些塑件（jiàn），如果采（cǎi）用上述單一的推出機構，不一（yī）定能保證塑件會順利脫模，甚至（zhì）會造成塑（sù）件（jiàn）變形、損壞等不良後果。因此（cǐ），就要采用兩（liǎng）種或兩種以上的推（tuī）出形式，這種推出（chū）機構即稱為綜合（hé）推出機（jī）構。綜合推出機構有推杆、推件板綜（zōng）合推（tuī）出機構，也有推杆、推管綜合推出機（jī）構等。

四、推出機構的導向（xiàng）與複位

為了保證推出機構在工作過（guò）程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件（jiàn），通常由推板導柱與推板（bǎn）導套所組（zǔ）成，簡單的小注塑模具（jù）也可由推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件（jiàn）使各推出元件得（dé）以保持一定的配合間隙（xì），從而保證推出和複位動作（zuò）順利進行。有的（de）導向零件在導向的同（tóng）時還起支（zhī）承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板（bǎn）上;推板導（dǎo）柱兩端固（gù）定的形式，均為（wéi）推板導柱與推板導（dǎo）套相（xiàng）配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動（dòng）模支承板，從而改變了支承板的受力狀況（kuàng），大大提（tí）高了支承板（bǎn）的（de）剛（gāng）性。為推板導柱固定在（zài）支承板上的結構，且（qiě）推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱（zhù）也不起支（zhī）承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的（de）小型注塑模具。當注塑模具較大時（shí）采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設（shè）置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複（fù）位零件

(1)位杆複位：為（wéi）了使推出元件合模後能（néng）回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位（wèi）杆均采用圓形（xíng）截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆（gǎn）固定板的四周，以（yǐ）便推出機構合模時複（fù）位平粒，複位杆端麵與所在動模（mó）分（fèn）型麵平齊（qí）。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸（jiàn）合攏的過程（chéng）中，推出機構便被複位（wèi）杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來的位置，這（zhè）種結構使得合模和複位同時完成。對於推件（jiàn）板推出機構來說（shuō），由於推杆端麵與推件板接（jiē）觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推出機構（gòu）中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結（jié）構允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接（jiē）觸，作推杆用，另一部分作（zuò）複位用（yòng）。

(2)彈簧複（fù）位：注塑模具推出機構的導向（xiàng）與複（fù）位（wèi），彈（dàn）簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧（huáng）複位（wèi）與複（fù）位杆複位的主要區別是;用彈簧複位（wèi）時，推出機構的複位先於合模動作完（wán）成。所（suǒ）以（yǐ），東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠為（wéi）了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈（dàn）簧力的作（zuò）用（yòng）下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作（zuò）時彈簧扭斜，可將（jiāng）彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機構時要（yào）注意：所標（biāo）尺寸s不等於推出距離，而圖（tú）中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。

(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位，對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯（xīn）較（jiào）長，常用在推出（chū）距離不（bú）大的場合，當推（tuī）出距離較（jiào）大時可采用其他形式;用方銷將（jiāng）型芯固定在動模（mó）板上，推管在（zài）方銷的（de）位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與（yǔ）方銷的配合（hé）采用H8/7 HS/1S;推管在模板（bǎn）內（nèi）滑（huá）動的（de）形（xíng）式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚（hòu）度較大，當推出（chū）距（jù）離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配（pèi）合，當直（zhí）徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時（shí）選用H7/f7的（de）配合;推管（guǎn）外徑與模板孔相配合，當直徑（jìng）較小時選用H8/f8的配合，當直（zhí）徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推（tuī）出行程大（dà）3~5mm;推管與模板的配合長度一般取（qǔ）推管外 徑的1.5~2倍。推（tuī）管的材料、熱處理要求（qiú）及配（pèi）合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推（tuī）出痕（hén）跡（jì）。但（dàn）如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆（gǎn）推著推件（jiàn）板將塑（sù）件從凸模上推出，這種結構的導（dǎo）柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以（yǐ）防止推件板脫落;結構可避免推（tuī）件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是（shì）常用的結構（gòu）形式;是推（tuī）件（jiàn）板鑲入動模板內，推件板和（hé）推杆（gǎn）之（zhī）間（jiān）采用（yòng）螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫（tuō）落;是（shì）注射機上的頂杆直（zhí）接作用在推件（jiàn）板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於（yú）有兩（liǎng）側頂出機（jī）構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推（tuī）出過程中，由於推件（jiàn）板（bǎn）和型芯有摩擦，所以推件（jiàn）板也必須進行淬火處理，以提高耐（nài）磨性，但對於外形為非圓形（xíng）的塑（sù）件來說（shuō），複雜形狀的型又要求火後能與（yǔ）硬的推件版很相配，這（zhè）樣（yàng）配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內（nèi）孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構（gòu）中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並（bìng）用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型（xíng）的深腔塑件或用軟塑（sù）料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間（jiān）容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣（qì）裝置。結構是靠（kào）大（dà）氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸（tū）模上（shàng）脫出。另外也可采用中（zhōng）間直接設置推盤的形式，使推出時（shí）很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜（yí）采用上述推出機構時，可利（lì）用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活（huó）動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工或其（qí）他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來（lái）推塑（sù）件，鑲塊與推杆聯（lián）接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手（shǒu）工將塑件從活動鑲塊（kuài）上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他專（zhuān）用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質（zhì）上是推件板上有型院的推機構，設計時應注（zhù）意推件板上的型（xíng）腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另（lìng）外，推杆一（yī）定要與凹模（mó）板螺紋聯（lián）接（jiē），否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉（diào）下（xià）來。

(五)綜合推出機構（gòu）

在實際（jì）生產中（zhōng）往往還存在（zài）著這樣一些塑件，如（rú）果采用上述單一的推出（chū）機構，不一（yī）定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就（jiù）要采用兩種或兩（liǎng）種以（yǐ）上的推出形式（shì），這（zhè）種推出（chū）機構即稱（chēng）為綜合推出機構。綜合推出（chū）機構有推杆、推（tuī）件板綜合推出機（jī）構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出（chū）機構的導向與複位

為了保證推出機構在（zài）工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件（jiàn）能回到原來的位置，通常還需（xū）要設計推（tuī）出機（jī）構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成（chéng），簡單的小注塑模具也可由推板導（dǎo）柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配（pèi）合間隙，從而保（bǎo）證推出和複位動作順（shùn）利進行。有的導（dǎo）向零件在導向的同時還起（qǐ）支承（chéng）作用。中推板導柱固定在支承板上（shàng），推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推（tuī）板導柱與推板導套相配合的（de）形式，而且（qiě）推板（bǎn）導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受力（lì）狀況，大大提高了支承板（bǎn）的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板（bǎn）上的導向孔相配合，推（tuī）板導柱也不起支承作用，這種形式（shì）用於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大（dà）時（shí）采用的結（jié）構。推板導（dǎo）柱的數（shù）量根（gēn）據注（zhù）塑模具的大小而定，至（zhì）少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了（le）使推（tuī）出元件合模後能（néng）回到原來的位置，推杆固定板上同時（shí）裝有複位杆，常用的（de）複位杆均采用（yòng）圓形截麵，一般每副注塑模具設（shè）置（zhì）四根（gēn）複位杆，其位置盡量設（shè）在推（tuī）杆固定板的四周，以便（biàn）推出機構（gòu）合模時複位平粒，複位杆端麵（miàn）與所在動模（mó）分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵（miàn）。複位（wèi）杆（gǎn）的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於（yú）動模分型麵與定模分（fèn）型麵接觸，在動模向定模（mó）逐漸合攏的過程中，推出機構便被複（fù）位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至（zhì）分型麵合（hé）攏時，推出機構便回複到原來的位置，這種結（jié）構使（shǐ）得合模（mó）和複位同時完（wán）成。對於推件板推出機構（gòu）來（lái）說，由於推杆端麵與推件板接（jiē）觸，可以起（qǐ）到複位杆的作（zuò）用，故在推（tuī）件板推出機構中，不（bú）必再（zài）另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形（xíng）狀和注塑（sù）模（mó）具結構（gòu）允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與（yǔ）塑件相（xiàng）接觸，作推（tuī）杆用，另一部分作（zuò）複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構（gòu）的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的（de）彈力（lì）使推出機構複（fù）位。彈簧複位與複（fù）位杆複位的主要區（qū）別是;用彈簧複位時，推出機（jī）構的複位（wèi）先（xiān）於合模動作完成。所（suǒ）以，為了便於活動鑲件的安放而采用彈（dàn）簧（huáng）先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構（gòu）先（xiān）複位，然（rán）後安放活動螺紋型環（huán），動定模再合（hé）攏。為了（le）避免工作時彈（dàn）簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不（bú）等（děng）於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。(二)推管推（tuī）出機構

注塑模（mó）具推出機構的導向與複位，對於有孔的圓形套類（lèi）蟹件，通常使用推管（guǎn）推出機構。這（zhè）種結構型芯較長，常用在（zài）推出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其（qí）他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方（fāng）銷，推管與（yǔ）方銷（xiāo）的配合采（cǎi）用H8/7 HS/1S;推管在模板內（nèi）滑動的（de）形式，這種結（jié）構的型芯和推（tuī）管都較短，但模板厚度較大（dà），當推出距離較大時，采用這種結構不太（tài）經濟。

推管（guǎn）的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推（tuī）管外徑與模（mó）板孔相配合，當直徑較小時（shí）選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的（de）配合。推管（guǎn）與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管（guǎn）與模（mó）板的配合長度一般取推管外 徑的（de）1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求（qiú）及配合部分的表麵粗糙（cāo）度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推（tuī）出機構是由一塊與凸（tū）模按一定配合（hé）精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因（yīn）此，作用（yòng）麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在（zài）塑件上會出（chū）現飛邊，而且塑件有可能會（huì）滯留在推件板上。由推杆推（tuī）著推件板（bǎn）將塑件從凸模上推出，這種結（jié）構（gòu）的導柱應足夠長，並且要（yào）控製好（hǎo）推出行程，以防（fáng）止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭（tóu）部加工出螺紋，擰入推件板內，這（zhè）兩種結構是常用的結構（gòu）形式;是推件（jiàn）板鑲入動模板內，推件板和推杆（gǎn）之間采用螺（luó）紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是（shì）注（zhù）射機上的頂杆直接作（zuò）用在推件板上，這（zhè）種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩（liǎng）側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推出過程中，由於推（tuī）件板和型（xíng）芯有摩擦，所以推件板也必須進（jìn）行淬火處理，以提高耐（nài）磨性，但對於外形為非圓形的（de）塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版（bǎn）很相配，這樣（yàng）配合部（bù）分的加工就較困難。因此，推（tuī）件板椎出機構主要適用於塑件（jiàn）內孔為圓形或其他簡單形狀（zhuàng）的場合。在推件板（bǎn）推出機構（gòu）中，為了減小推件板與型芯（xīn）的摩（mó）擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防（fáng）止推件（jiàn）板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難（nán），為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫（tuō）出。另外也可采用中間直接設置推盤的形（xíng）式，使推出時很快（kuài）進氣。

(四)活（huó）動鑲件（jiàn）及凹模推出機（jī）構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推（tuī）出。是利用（yòng）活動鑲（xiāng）件或凹（āo）模推出塑件的結構。是螺紋型（xíng）環（huán）作推出（chū）零件，推出後用手工或其（qí）他輔助工具將塑件取下，為了便於（yú）螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動（dòng）鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊（kuài）在一起（qǐ），故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用（yòng）凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手（shǒu）工或其他專用工具（jù）物物件從西數型應中項（xiàng）出，這種形式的（de）推出機構，實質（zhì）上（shàng）是推件板上（shàng）有型院的推機構，設計時應注意推件板上（shàng）的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從（cóng）導柱上掉下來。

(五（wǔ）)綜合推（tuī）出機構

在實（shí）際生產（chǎn）中往（wǎng）往還存在著（zhe）這樣（yàng）一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定（dìng）能保證塑件會順利脫模，甚（shèn）至會（huì）造成塑件變形、損（sǔn）壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這（zhè）種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構（gòu）有（yǒu）推杆、推件板綜合推（tuī）出機構（gòu），也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過（guò）程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構（gòu）的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機（jī）構的導向零件，通常由推板導（dǎo）柱與推板導套所（suǒ）組成，簡單的（de）小（xiǎo）注塑模具也可由推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和複位動（dòng）作順利進行。有的導向（xiàng）零件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承（chéng）板（bǎn）上，推板導（dǎo）柱也可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板（bǎn）導柱（zhù）與推板導套相配（pèi）合的形式，而且推板導柱（zhù）除了起（qǐ）導向（xiàng）作用外，還支承著動模（mó）支承板，從而改變了支（zhī）承板的受力狀（zhuàng）況，大（dà）大提高了支承板的剛性。為推板導（dǎo）柱固（gù）定在（zài）支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上（shàng）的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的小型注塑模（mó）具（jù）。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據注（zhù）塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大（dà）型（xíng）注塑模具需裝（zhuāng）四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝（zhuāng）有複位杆，常用的複位杆（gǎn）均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複（fù）位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四（sì）周，以便推出機構合模時複（fù）位平粒，複位杆端麵與所在（zài）動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複（fù）位杆（gǎn）先於動模分（fèn）型麵與定模（mó）分型麵接觸，在動模（mó）向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位（wèi）杆項住，從而與動模產生相對移動（dòng），直至分型麵合攏時，推出（chū）機構便回複到原來的（de）位置，這種結（jié）構（gòu）使（shǐ）得合模和複位同時完（wán）成。對於推件（jiàn）板推出機（jī）構來說，由於推杆端（duān）麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推出機（jī）構中，不（bú）必再另行設置複（fù）位杆。另外，在塑（sù）件（jiàn）幾何形狀和注塑（sù）模具結構允許的（de）條件下，可利用推杆兼（jiān）作複位杆，即推杆端（duān）麵的一部分（fèn）與塑件（jiàn）相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位（wèi）：注塑模具推出機（jī）構的導向與複位（wèi），彈簧複位是利（lì）用彈簧的彈力使推出機構複位（wèi）。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧（huáng）複位時，推出機構的複位（wèi）先於合模（mó）動作完成。所以，為了便於活動鑲件的（de）安放而采用彈簧（huáng）先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用（yòng）下，推出機構先複（fù）位，然後安放（fàng）活動螺紋型環，動定模再（zài）合攏。為了避免工作時彈簧扭斜（xié），可將彈簧裝在（zài）推杆或推板導（dǎo）柱上。設計這類機構（gòu）時要注意：所標尺寸s不等（děng）於推出距離，而圖中s的（de）確定，需根據彈簧的選用及推出距離（lí）來定。