(一)點澆口澆注係統凝料的（de）脫模

1.單（dān）型腔點澆口澆注係（xì）統凝料的自動脫模（mó）

所示的單（dān）型腔點澆口澆注係統凝料的自動推出機構中（zhōng），澆口套以（yǐ）H8/f8的間隙配合安（ān）裝在定模座（zuò）板中，外側有壓縮彈簧,當注射機（jī）噴嘴注射（shè）完畢離開澆口套（tào）後，壓縮彈簧的作用使澆（jiāo）口套（tào）與主流道凝料分離緊（jǐn）靠在定位圈上。開模後，擋板先與定模座板分型，主流道（dào）凝（níng）料從澆口套中脫出，當限位螺釘起限位作用時，此過程分型結束，而（ér）擋板與（yǔ）定模板開始分型（xíng），直至限位（wèi）螺釘限位。接著（zhe）動定模的主分型（xíng）麵分型，這時，擋（dǎng）板將澆口凝料從定模板中拉出並在自重作用下自動脫落。

所示的點澆口（kǒu）凝料自動推出機構中，帶有（yǒu）凹槽的澆口（kǒu）套以H7/m6的過渡配合固定於定模板上，澆口套（tào）與擋板以錐麵定位，開模時，在彈簧的作用下，定模板與定模座板首先（xiān）分型，在此（cǐ）過（guò）程中，由於澆口套開有凹槽，將主流道凝料先（xiān）從定模座板中帶出來，當（dāng）限位（wèi）螺釘起作用時，擋板與定模板及澆口套脫離，同（tóng）時澆口從澆（jiāo）口套中拉出（chū）並靠（kào）自重自動路下。定距（jù）杆用本（běn）控（kòng）製定定模板與定（dìng）模座（zuò）板的分模距離。

2.多型腔點澆口澆注係統（tǒng）凝（níng）料的自動脫模

注塑模（mó）具澆注係統凝料的脫模機構，一模多腔點澆口進料注射模，其點澆口並不在主流道的對（duì）麵，而是在（zài）各自的型腔端部，這種多點澆口形式的澆注係統凝料自動推出與單型（xíng）腔點澆口有些不同。所（suǒ）示是一個多點澆口澆注係統脫（tuō）模的結（jié）構，開模時，A分（fèn）型麵先分型，主流道凝料從定模中拉出，當限位螺釘與定模推（tuī）件板接觸（chù）時，澆注（zhù）係統凝料與塑件在澆口（kǒu）處斷，與此同時，B分型（xíng）麵（miàn）分型，澆注係統由定模推件板從凹模型腔中脫出（chū），分型麵分型，塑件由推管推出。

所示為利用（yòng）分流道拉（lā）斷澆注係統（tǒng）的結（jié）構。在分流道的盡頭加工一（yī）個斜孔，開模時由於斜孔內冷凝塑料的作用，使澆注係統在澆口（kǒu）處與塑件斷開，同時（shí）在動模板上設置了反錐度拉料杆,使主流道凝料脫出（chū）定（dìng）模板,並（bìng）使分流（liú）道凝料拉（lā）出（chū）斜孔，當一次分型結束後，拉料杆從澆注係統的主流（liú）道凝料末端退出，從而達到（dào）澆注係統凝料的（de）自動墜落。分流道末端的（de）斜孔尺寸為直徑3~5mm,孔深（shēn）2~4mm,斜孔的傾斜（xié）角為15°~30°.

所示是在定模一（yī）側增設一塊分流道推板，利用分流道（dào）推板將澆注係統從注塑模（mó）具中脫卸的（de）結構。開模時，由於流道拉料杆的作（zuò）用，注塑（sù）模具首先從中間板和（hé）分流道推板（bǎn）之間分型，此時，點澆口（kǒu）被拉斷，澆注係統凝料（liào）留於定模一側。動模移動一定距（jù）離後，在拉板的作用下，分流道推板與中間板分（fèn）型，繼續（xù）開模，中間板與拉杆（gǎn）左端接觸，從而使分流道（dào）推板與定模（mó）板分型，即由分流道推板將澆注係統凝料從定模板中脫出，並（bìng）且（qiě）同時脫離流道拉料杆。

(二（èr）)潛伏澆口澆注係統的脫模（mó）

所（suǒ）示是潛伏澆口設計在動模部分的結構形（xíng）式。開模時，塑件包在凸模上隨動模一（yī）起移動，分流道和澆口及主流（liú）道凝料由於僧鋪的作用留在動（dòng）模一側，推出機構工作時，排打將組件從積上指出，同時伏澆口（kǒu）被切斷，澆注（zhù）係統（tǒng）凝料在流道推杆的作用下推（tuī）出（chū）動模板而自動掉落。所示是（shì）潛伏澆口設計（jì）在定模部分的結構形式，開模時，塑（sù）件包在動模型芯定模板（bǎn）中脫出，同清請口被切斷，而分流道、開模時、盟件包在動損銷穴的作（zuò）用（yòng）下，被拉出定模板而隨動模移動;推出機構工作時（shí），推杆將塑件從動（dòng）模型芯上這下，而（ér）流道推杆將澆注係統凝料（liào）推出動（dòng）模板,由自（zì）重掉落。

九、帶螺紋塑件的脫模機構

通（tōng）常塑件上的內螺紋由螺紋型芯成型，而塑件上的（de）外螺紋則由螺紋型環成型。為了使塑件從螺紋型芯或型環上脫出，塑件和螺紋型芯或型環之間除了要有相對轉動以外，還必須有軸向（xiàng）的相（xiàng）對移動，如果（guǒ）螺紋型芯或型環在轉動時，塑件也（yě）隨著一起轉動，則塑件就無法從螺紋（wén）型芯或型環上脫出。為此，在塑件設計時，特別應注意塑件上必須帶有止轉結構。由於螺紋的存在，帶螺（luó）紋塑件在脫模時需要一些特殊的脫模機構。根據塑件上螺紋精度要求和生產批量，塑件上的螺紋常用三種方法來脫模。

(一（yī）)強製脫模

強製（zhì）脫模是利用塑件本身的彈性，或利用具有（yǒu）一定彈性的材料（liào）作（zuò）螺紋型芯，從而使塑（sù）件脫模。這種脫模方式多用於螺紋精度要求不（bú）高的場合，采用強製脫模（mó），可使注塑模具結構簡（jiǎn）單，對於聚乙烯、聚丙烯等軟性塑料，塑件上（shàng）深度不大的半圓形粗牙（yá）螺紋，可利用推件板把塑件利用塑件彈（dàn）性強製（zhì）脫模（mó）強行脫出型腔。

(二)手動脫模

手動脫螺紋塑件分為模內和模外（wài）手（shǒu）動脫模兩類，後者為活動螺紋型芯和型環，開模後隨件一起脫出注塑模具，然後（hòu）在注塑模具外用（yòng）專（zhuān）用工具由人工將塑件從螺紋型芯或型環上擰下，這類脫卸方式所需的注塑模具（jù）結構，在前麵螺紋型芯和型環的設計中已有（yǒu）介紹，這裏不再重複。塑件成型後，需用帶方孔的專用工具先將螺紋型芯脫出，然後再由推出機構將塑件從型腔（qiāng）中脫出。是另一種手動脫螺紋的機構，塑件成型後，通過人工（gōng）搖動與齒（chǐ）輪相連的手（shǒu）柄（bǐng），然後由齒輪帶動齒（chǐ）輪旋轉，使螺紋型芯從塑件上卸下來，然後再開模取出塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑模具澆注（zhù）係統凝料的脫模機構，利（lì）用開合模動作使螺紋型芯脫模與複位 機動脫模通常是將開合模的往複運動轉變成旋轉運動（dòng），從而使塑件上的螺紋脫出（chū），或是在注射機上設置專用的（de）開合模絲杠，這類帶有機動脫螺紋的（de）注（zhù）塑模具，生產率高，但一般結構較複雜，注塑模具製造成本較高。

所示為橫（héng）向（xiàng）脫螺紋的（de）結構，它（tā）是利用固定在定模上的導柱齒（chǐ）條完成抽螺（luó）紋型芯的動（dòng）作。開模後，導柱（zhù）齒條帶動螺紋（wén）型芯旋轉，而使其成型部分退出塑件，非成型部分旋入（rù）套筒螺母內（nèi）。該機構中，螺紋型芯兩端螺紋的（de）螺距應一致，否則脫螺紋無法進行。因（yīn）外，其輪（lún）的度要（yào）保證爆紋型芯在（zài）脫模和複位過程中，建應一致，否（fǒu）則監是無齒條保持接觸（chù）。

所示是軸向脫螺紋的結構，它適用於側澆口多型腔模具。開機時，齒條導柱機構和一對維齒,錐（zhuī）齒輪又帶動四齒輪（lún）層校具開積時，請拉（lā）料（liào）杆旋轉，在旋轉過（guò）程中（zhōng），塑件一（yī）邊脫開螺紋型芯，一（yī）邊向上運（yùn）動，直到脫出動（dòng）模板（bǎn）為止。圖中螺紋拉（lā）料杆的作用是把主流道凝料從定模中拉出，使其（qí）與塑件一起滯留在（zài）動模（mó）。一但要注意由於齒輪和齒輪旋向相反，所以紋拉（lā）料杆上的旋向地應和螺（luó）紋型芯的旋向相反。

(2)直角式注射模的（de）自動（dòng）脫螺紋機構 所示（shì）是一個成型帶螺紋塑（sù）件的直角式注射模。開模（mó）時，開合模絲杠帶動注塑模具上的主（zhǔ）動（dòng）齒輪軸轉動，並通過從動齒（chǐ）輪帶動螺紋型（xíng）芯旋轉，與此（cǐ）同時，定（dìng）模（mó）上的（de）凹模固定板在彈簧的作用下隨（suí）動模部分移動，使塑件保持在凹模型腔內無法轉動，於是螺紋型（xíng）芯便可逐漸脫出塑件;當動模後退一定距離後，凹模固定板在限（xiàn）位螺釘的作（zuò）用下停止移動，此時動（dòng）定模開始分開（kāi），而（ér）螺（luó）紋型芯需在塑（sù）件內保留一牙螺紋不（bú）脫出，以便將塑件從凹模型腔中拉出。

注塑模具澆注係統凝（níng）料的脫模機構，設計這類注塑模具時應注意，注（zhù）射機開合模絲杠的（de）螺距一般和塑件上的螺距不（bú）等，即（jí）使經過齒輪變速傳動，也很難（nán）使動模的移（yí）動速度（dù）與螺紋型芯的退出速度相等，為了補償（cháng）兩者的速度差，防止螺紋型芯過早地將塑件從凹模型腔中拉出，使塑件（jiàn）的（de）外形失去止轉的作用（yòng），必須在定模部分（fèn）增設一分型（xíng）麵，以保證在脫卸螺紋（wén）型芯（xīn）的過（guò）程中，塑件（jiàn）始終（zhōng）保持在凹模內（nèi）不發生（shēng）轉動（dòng）。