1.側滑（huá）塊設計

注塑模具斜導柱側向分型抽芯（xīn）設計，側滑塊是斜導柱側向分型抽芯機構中（zhōng）的一個重要零部件，它上麵（miàn）安裝有側向型芯或側向成型塊，注射成（chéng）型時塑件尺寸的準確性和移動的可靠（kào）性都需要靠（kào）它（tā）的運動（dòng）精（jīng）度保證。滑塊（kuài）的（de）結構形狀（zhuàng）可以根據具體（tǐ）塑件和注塑模具結構靈活設（shè）計，它可分為整體式和組合式兩種。在滑塊上直接製出側向型芯或（huò）側向型腔的結構稱為整體式，這（zhè）種結構僅適於形狀（zhuàng）十分簡單的側向移動（dòng）零件，尤其是適於對（duì）開式瓣合模側向分型，如繞線輪（lún）塑件（jiàn）的側型腔（qiāng）滑塊。在一般的設計中（zhōng），把側向型芯或側向成（chéng）型塊和滑塊分開加工，然後再裝配在一起，即組合式結構。采用組合式（shì）結構可以節省（shěng）鋼材，且加（jiā）工容易，因此應用廣泛。

所示是幾種常見的滑塊與側型芯聯接的方式。是小型芯在非成型端尺寸放大後采（cǎi）用H7/m6的配合鑲入（rù）滑塊，然後用一個圓柱銷定位，如（rú）側型芯足（zú）夠大（dà），尺寸亦可不再放（fàng）大（dà）;是為了提高（gāo）型芯的強度，適當增加型芯鑲入部分的尺寸，並用兩個騎（qí）縫銷釘固（gù）定;是采用燕（yàn）尾形式聯接（jiē），一（yī）般也應該用圓柱銷定位;是適用於細小型芯的聯接方式，在細小型芯後部製出（chū）台肩，從（cóng）滑（huá）動的（de）後部以過渡配合（hé）鑲入後（hòu）用螺塞固定;適用於薄片（piàn）型芯，采（cǎi）用通槽嵌裝和銷（xiāo）釘定位;適用於多個型芯的場合，把（bǎ）各型（xíng）芯鑲入一固定板（bǎn）後用螺釘和銷釘（dìng）從（cóng）正麵與滑塊聯接和定位，如正麵影（yǐng）響（xiǎng）塑件成型，螺釘和銷釘（dìng）可從滑塊的背麵深入側型芯固定板（bǎn）。側向（xiàng）型芯或側向成型（xíng）塊是注塑模具的成型零件，常用T8、T10、45鋼或CrWMn鋼等製造，熱處理要求硬度≥50HRC.滑塊用45鋼或T8、T10等製造，要求硬度≥40HRC.

2. 導滑槽設計成型

滑塊在側向分型抽芯和複位過程中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠要求其必須（xū）沿一定的方向平穩（wěn）地往複移動，這一過程是在導滑槽內完成的（de）。根據注塑（sù）模（mó）具上側（cè）型（xíng）芯大小、形狀和要求不同，以（yǐ）及各工廠的具體使用情況，滑塊與（yǔ）導滑槽的配合形式也不同（tóng），一般采用T形槽或燕（yàn）尾（wěi）槽（cáo）導滑。是T形槽導滑的整體式，結構緊湊，多用於小（xiǎo）型注塑模具的抽（chōu）芯機構，但加工困難，精度不易保證;是整體蓋板式，是在蓋板上製出 T形台肩的（de）導滑部分，而的T形台（tái）肩的導滑部分是（shì）在另一塊模板上加工的，它們克服了（le）整（zhěng）體式要用T形銑（xǐ）刀加工出精度較（jiào）高的T形槽的（de）困難;也可以（yǐ）設計成局部蓋板式，這就是兩種結構形式，導滑部分淬硬（yìng）後便於磨削加工，精度也容易保證，而（ér）且裝配方（fāng）便，因此，它們（men）是常用的兩種形式雖然也是（shì）采（cǎi）用T形槽的形式，但移（yí）動（dòng）方向的導滑部分設（shè）在中間（jiān）的（de）鑲塊上，而高度方向的導滑部分還是靠T形槽;是整體燕尾槽導滑的形式，導滑的精度軟（ruǎn）高，但加工更加困難。

組成導滑槽的零（líng）件對硬度（dù）和耐磨性都有（yǒu）一定的要求，一般情況下，整體式導滑槽通常在動模板或定模板上（shàng）直接加工，常用材料為45鋼。為了便於加工和防止熱處理變形，常常調質至硬度為28~32HRC後銑削成形。蓋板的材料用（yòng）T8、T10或45鋼，要求硬度≥50HRC. 在設計滑塊與導滑槽時，要注（zhù）意選用正確的配合精度。導滑槽與滑塊導滑部分采用間隙配合，一般采用H8/f8,如果成型（xíng）時在配合麵上（shàng）與熔融塑料接觸，為了防止配合部分漏料，應適當提高精（jīng）度，可采用H8/f7或H8/g7,其他各處均留有0.5mm左右的間隙。配合部分的表麵要求較高，表麵粗糙度Ra值均應≤0.8μm.

導滑（huá）槽與滑塊還要保持一定的配（pèi）合長度。滑塊完成抽拔動作後，其滑動部分仍（réng）應全（quán）部或有（yǒu）部分的長度留在導滑槽內，滑塊的滑動配合長度通常要大於滑（huá）塊（kuài）寬度的1.5倍，而保留在導滑槽內的長（zhǎng）度不應小於導滑配合長度的2/3, 否則，滑（huá）塊開始複位時容易偏斜，甚至損壞注（zhù）塑模具。如果注塑模具的尺寸較小，為了保證具有一定的導滑長度，可以將導滑槽的局部（bù）加長滑槽局（jú）部加長，使其伸出模外（wài）。

3.楔緊（jǐn）塊設（shè）計

(1)楔緊塊的形式：在（zài）注射成（chéng）型過程中（zhōng），側向成型零件（jiàn）受到熔融（róng）塑料（liào）很大的推力作用（yòng），這個力通過滑（huá）塊傳給（gěi）斜導柱（zhù），而一般的斜導柱為一細長杆件，受力（lì）後容易變（biàn）形，導致滑塊後移，因此必須設置楔緊塊，以便在合模（mó）後鎖住滑塊，承（chéng）受熔融塑（sù）料給予側向成（chéng）型零件的推力。楔緊塊與（yǔ）注塑模具的聯接方式，其中是與模板製成一體（tǐ）的整體式結構，牢固（gù）可靠，但消耗的（de）金屬材料（liào）較多，加工（gōng）精度（dù）要（yào）求較高，適合於側向力較大（dà）的場合;是采用銷釘定位、螺釘緊固的形式，注塑模具結構簡單，加工方便，應用較普（pǔ）遍（biàn），但承受的側（cè）向力較小;采用（yòng）T形槽固（gù）定並用銷釘定（dìng）位，能承受較大的側向力，但加工不方便，尤其是裝拆困難，所以不常應用;將楔緊塊通過H7/m6配合（hé）整（zhěng）體鑲（xiāng）入模板中，承受的（de）側向力（lì）要比的形式大;在楔緊（jǐn）塊的背麵又設（shè）置了一個後擋塊（kuài），對楔緊塊起加強作用;采用了雙楔緊塊的形式，這種結構適於側向力很大的場合，但安裝調試較困難（nán）。

(2)鎖緊（jǐn）角的選擇：楔緊塊的工作部分是斜麵，其鎖緊角α'。為了保證斜麵（miàn）能在合模時壓緊滑（huá）塊，而在開模時又能迅速脫離滑塊，以避免楔（xiē）緊塊影響斜導（dǎo）柱對滑塊（kuài）的驅動，鎖緊角α'一（yī）般都應比（bǐ）斜導柱傾斜角α大一些。

4.滑塊定位裝置設計

滑（huá）塊定位裝置在開模（mó）過程中用來保證滑塊停留在（zài）剛剛脫離斜導柱的位置，不再發生任何移動（dòng），以避免合（hé）模時斜導柱不能準確地插進（jìn）滑（huá）塊的（de）斜導孔（kǒng）內，造成注塑模具損壞。在設計滑塊的定位裝置時，應根據注塑模具的結構和滑塊所在的不同位置選用不同的形式。是常（cháng）見的幾種定（dìng）位裝置形式。依靠壓縮（suō）彈簧的彈（dàn）力使滑塊停留在限位（wèi）擋塊處，俗稱彈簧拉（lā）杆擋塊式，它適用（yòng）於任何方向的（de）抽芯動作，尤其用於向上方向的抽芯（xīn）。在設計彈簧時，為了使滑塊可靠地在限（xiàn）位擋塊上定位，壓縮彈（dàn）簧（huáng）的卵方方間的（de）止的倍左右，其壓縮長度須大（dà）於抽芯距, 一般取1.3s較合適。拉杆是支持彈簧的零件，當抽芯距（jù）、彈簧的直徑和長度已（yǐ）確定，則拉杆的直徑和長（zhǎng）度也就能確定。

注塑模具斜導柱側向分型抽芯設計，拉杆端部的墊片和螺母也可製成可調的，以便調整彈簧的彈（dàn）力，使這種定位機構工作切可籍。這種定位裝置的缺點是增大了注塑模具的外形尺寸，有其至給損具安裝（zhuāng）帶來困難。適於向下抽芯的注塑模具，其利用脊塊的自重停靠在限位擋塊上，結構簡單;是彈簧頂銷式定位裝置，適用於側麵方向的抽（chōu）芯動作，彈簧（huáng）的直徑可選1-1.5m,頂銷的頭部製成半球狀，滑塊上的定位穴設計成（chéng）球冠（guàn）狀（zhuàng）或成90°的錐穴;結構和使用場合相似，隻是鋼球代替了頂銷，稱為彈簧（huáng）鋼球式，鋼球的直徑（jìng）可取5~10mm.