為（wéi）了加深對斜導柱側向分型與抽芯機構的理解和熟練應（yīng）用，在這類側向抽芯機構的結構設計介紹後，對於每一種類型再分別舉一個實際例子。

1.斜導柱（zhù）固定（dìng）在定模、側滑塊型芯（xīn）安裝在動模（mó）的側（cè）向抽芯實例

斜導柱固（gù）定在定模、側滑塊（kuài）型芯安裝在動模的側向抽芯實例，其成型的塑件猶如一個繞線（xiàn）輪（lún）。該注（zhù）塑模具是點澆口雙分型麵模（mó）具，定模鑲塊和斜導柱固定在定模板內，後麵（miàn）用蓋板（bǎn）與其固定。由於側滑塊（kuài）型芯在分型麵的投影下設有推杆,注塑模具在複位（wèi）時就會產生（shēng）“幹涉”現象，因此該注（zhù）塑模具（jù）采用了擺杆楔杆滾輪式先複位機構。

注射保壓（yā）結（jié）束後，動模部分向後移動，注塑模具從A分型麵首先分型（xíng），主流道從澆口套中抽出。當拉杆導柱的左端與定模板接觸時，A分型麵分型結束，B分型麵開始分型，側滑塊型芯在斜導（dǎo）柱的作用下開始作上下側向分型與抽芯。在B分型（xíng）麵（miàn）分型的同時，擺杆和滑輪與楔杆脫離。側（cè）向抽芯結束後，動模部分（fèn）繼續向後移動直至開模行程結束（shù）。接著推出機構開始工作，推杆將塑件從動模型芯上推出的（de）同時，推杆固（gù）定板推動滑輪在其上麵向外滾動的同時使擺杆向外張開。

合模時，動模部分向（xiàng）前移動，滑輪在楔杆斜麵的（de）作用下向內滾動的同時（shí）使擺杆向內轉動（dòng），逼使推（tuī）杆固定板後（hòu）退而帶動（dòng）推杆預先複位（wèi），複位杆使推杆複位。側（cè）滑塊型芯由斜導柱複位並且由楔緊塊（kuài）鎖緊，接著就可以開始下一次的注射（shè）成型。

2.斜（xié）導柱固定在動模（mó）、側滑塊型（xíng）芯安裝在定模的側向抽芯實（shí）例

注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應（yīng）用實例，是斜導柱固定在動模、側滑塊型芯安裝在定模側（cè）向抽芯的（de）實例，其成型的塑件上一側有一個通孔。注塑模具采用了一模兩件、推件板脫模及楔杆擺杆順序定距兩次分型結構的設計。擺杆用轉（zhuǎn）軸固定在（zài）定模座板外側的模塊上，左端用彈簧與固定板抗。楔杆左端用螺釘固定在支承板上，右端（duān）緊靠在模具側畫。固定在周定板內。

注射成型後，動模（mó）部分向後移動，由於擺杆勾住擋塊,使（shǐ）注塑模具從A分型麵首先分型，斜導柱帶動側滑塊型芯作側向抽芯，在側抽芯結束後擺（bǎi）杆在楔杆右端斜麵的作用下向外轉動而脫鉤，A分型麵（miàn）分型結束。動模繼續後移，B分型麵分型，塑件包在凸（tū）模上跟（gēn）隨動模一起（qǐ）向後（hòu）移動，主（zhǔ）流道凝料從（cóng）澆口套中抽出。分型結束，推出機構工作，推杆推動推件板把塑件從凸模上推出。合模時（shí），動模部分（fèn）向前移動，斜導柱帶動側滑塊型芯複位，推出機構由推杆複位，擺杆的左端斜麵滑過擋塊且在彈簧的作用下而將其勾住，注塑模具進入下一個注射循環。

3.斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在定（dìng）模一側的側向抽（chōu）芯實例

斜導柱和側滑塊型芯同（tóng）時（shí）安裝在定模一側的側向抽芯實例，該注塑模具成（chéng）型的塑件上一側有一個帶（dài）有半圓弧形狀的尖孔。注塑模具采用了一模兩件，注塑（sù）模具的下麵剖在有側孔的地方，注塑模具的上麵剖在無（wú）側孔的地方。注塑（sù）模具采用了擺杆壓（yā）板順序定距兩次分（fèn）型機構的設計，擺杆（gǎn）壓板順序定距（jù）兩次分型機構應在模具兩（liǎng）側對稱設置（zhì），由於剖麵的位置不同，擺杆用轉軸固定在定模板上的固定塊上，右端安裝有壓（yā）縮彈簧，壓板固（gù）定在定模（mó）座板上。

注射成（chéng）型後，動模部分向後移動，由於擺杆勾住動（dòng）模板,使注塑模（mó）具從A分型麵（miàn）首先分型，此時，斜導柱帶動（dòng）側滑塊型芯作側向抽芯，在（zài）側抽芯結束後擺杆在壓板（bǎn）的斜麵的作用下作順（shùn）時針方向轉（zhuǎn）動而脫鉤，其後由限位螺釘限位，A分型麵分型（xíng）結束。動模繼續後移，B分型麵分型，塑件留在動模鑲塊上隨動模一起（qǐ）向後移，主流道凝料在動模板上反（fǎn）錐度孔的作用下從澆口套中拉出。分型結束後推出機構開始工作，推杆將塑件從動模鑲塊上推出。合模時，動模部分向前移動，斜導柱帶（dài）動側滑塊型芯複位並由楔緊塊鎖緊，推出機構由複位杆複位，擺杆脫離壓板在（zài）彈簧的作用下勾住動模板,此時便可開始進（jìn）行下一次的注射成型。

4.斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在動模一側的側向抽芯實例

斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在動模一側的側向（xiàng）抽芯實例，該模具成型的塑件下側有一個通孔，采用斜導柱側向抽芯。斜導（dǎo）柱固定在固定板上，帶有側型芯的側滑塊用銷釘及螺釘與側滑塊鑲塊連接固定（dìng）並且安（ān）裝在推（tuī）件板（bǎn）的導滑（huá）槽（cáo）中。

注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的（de）應用實例，注射成型後，動模部分向後（hòu）移動，主流道凝料從澆口套中抽出並與包在凸模上的（de）塑件一起隨動模部分向後移動，同時，在（zài）推件板導滑槽的（de）作用下（xià），側滑塊與側滑塊鑲塊（kuài）帶（dài）著側型芯和定模板脫離並隨動模部（bù）分向後移動。分型結束（shù）後，推出機構開始工作，推杆（gǎn）推動推件板,一（yī）方麵使側滑塊和側滑（huá）塊鑲（xiāng）塊與斜導柱產生位移，並且（qiě）在維件板的導滑借中向外滑動進行側向抽誌;另一方麵推（tuī）件板將塑（sù）件從幾樓上脫出。該結枸（gǒu）的（de）特點是側向抽芯與塑件脫模同時進行。合模時（shí），動模部分向前移動，側滑塊和側滑塊鑲塊帶動側型芯在定模板及（jí）導柱的作用下沿著推件板的導槽向內複位由機緊在是構的準複位。