一（yī）、彎銷側向分型與抽芯機構

注（zhù）塑（sù）模具彎銷側向分型與抽芯機構（gòu）的結（jié）構特點，彎銷側向分（fèn）型與抽芯機（jī）構的工作原理和（hé）斜導柱側向分型與抽芯機（jī）構相似，所不同（tóng）的是在結構上以矩形截麵的彎銷代替了斜導柱，因此，彎銷側向分型與抽芯機構仍然離不（bú）開滑塊（kuài）的導滑、注射時側型芯的鎖（suǒ）緊和側抽芯結束時滑塊的定位這（zhè）三大要素。彎銷側抽芯的典型結構，合模時，由楔緊塊或支承塊將側型芯滑塊通過彎銷鎖緊。側（cè）抽芯時，側型芯滑塊（kuài）在彎銷的驅動（dòng）下在動模板的導滑槽側向抽芯，抽芯結束，側型芯滑塊由彈簧、頂（dǐng）銷（xiāo）裝置定位。通（tōng）常，彎銷及其導滑孔的製造困難一些，但（dàn）彎銷（xiāo）側抽芯也有斜導柱所不及（jí）的優點（diǎn），現將彎銷側向分（fèn）型與（yǔ）抽芯的結構特點（diǎn）和安（ān）裝方式介紹如（rú）下。

(一)彎（wān）銷側向分型與抽芯機構的結構特點

(1)強度高，可采用較大的傾斜角，彎銷一般采用矩形截麵，抗彎（wān）截麵係數比（bǐ）斜（xié）導柱大，因此抗彎強度較高，東莞市（shì）馬馳科注塑（sù）模具加工（gōng）廠家可以采用較（jiào）大的傾（qīng）斜角α,所以在（zài）開模距相（xiàng）同的條件下，使用彎銷可比斜導柱獲得較（jiào）大的抽芯距。由於彎銷的抗彎強度較高，所（suǒ）以，在注射熔料對側型芯總壓（yā）力不大（dà）時（shí），可在（zài）其前端設置一個支承塊，彎銷本身即可對側型芯滑塊起鎖緊（jǐn）作用,這樣有利於簡化注塑模具結構，但在熔料對側型芯總壓力比較（jiào）大時，仍應考慮設置楔緊塊，用來鎖緊彎銷或直接鎖緊滑塊。

(2)可以延時抽芯，由於塑件（jiàn）的特殊或注塑模具（jù）結構的需要（yào），彎銷還可以延（yán）時側抽（chōu）芯。彎銷的工作麵與側型芯滑塊的斜麵可設計成離開一段較長的距離l,這樣根據需要，在（zài）開模分型時（shí），彎銷可暫不工作，直至接（jiē）觸滑塊（kuài），側抽芯才開始。

(二)彎銷在注塑模具上的安裝（zhuāng）方式彎銷在注塑模具上可安（ān）裝在模外，也可安裝在模內，但是一般以安裝在（zài）模外為（wéi）多，這樣安裝（zhuāng）配製時方便可見。

(1)模外（wài）安裝（zhuāng）：彎銷安裝在模外（wài）的結構。塑件的下半側由側型（xíng）芯滑（huá）塊成型，滑塊抽芯結束時的定位由固定在動模板上的擋塊完成（chéng），固定在定模座板上的止（zhǐ）動銷在合模時對側型芯滑塊（kuài）起鎖緊作用。開模時，當分型至止動銷端部完全脫出側型芯（xīn）滑塊後，彎銷的工作麵才開始驅動側型芯滑塊抽芯。采用（yòng）彎銷在模外安裝的結構，除了安裝（zhuāng）方便可見外，還可以減小模板尺寸和注塑模具重量。

(2)模內安裝：彎銷安裝在模內的結構，彎銷和楔緊（jǐn）塊采用過渡配合固定於（yú）定（dìng）模板上，並用螺釘與定模座板聯接。開模時，由於彎銷尚未與側型芯滑塊 上的斜（xié）方孔側麵接觸，因而滑塊保持靜止，與此同時，型芯（xīn）與（yǔ）塑件分（fèn）離;開模至一定距離後，彎銷與側（cè）型芯滑塊接觸，驅動側型芯滑塊在（zài）動模板的導滑槽內作側向分型（xíng）與抽芯，由於（yú）此（cǐ）時型芯的延伸部分尚未從塑件（jiàn）中抽出，因而塑件不會隨側型芯滑塊產（chǎn）生側向移動。當彎（wān）銷脫離側型芯滑塊完成側向抽（chōu）芯動作時，側型芯（xīn）滑塊被定位，此時，型芯與（yǔ）塑件完（wán）全脫離，塑件就（jiù）自由落下，注塑模具（jù）不需設置推出機（jī）構。合模時，型芯插入動模鑲（xiāng）件中，彎銷帶動滑塊複位，楔（xiē）緊塊將滑塊鎖緊。

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點，彎銷安裝在（zài）模內時，還可以（yǐ）進行內側抽芯，塑件內壁有側凹（āo），注塑模具采用擺鉤式順序分型機構。組合凸（tū）模、彎銷（xiāo）、導柱均用螺釘固定於動模板上（shàng）。開模（mó）時，由（yóu）於擺鉤勾住定模板上的擋塊（kuài）,使（shǐ）A分型麵首先（xiān）分型，接著彎銷的右側斜麵（miàn）驅動側型（xíng）芯滑（huá）塊向右移動（dòng）進行內側抽芯;內側抽芯結束後（hòu），擺鉤在滾輪的（de）作用下脫鉤，B分型（xíng）麵（miàn）分型，推出機構開始工（gōng）作，推件板在（zài）推杆的（de）推動下將塑件脫出組合凸模.合模時，彎銷的左（zuǒ）側驅動側型芯滑塊複位，擺鉤的頭部斜麵越過（guò）擋塊（kuài）,在彈（dàn）簧的作（zuò）用（yòng）下將其勾住。這種形式的內側抽芯，由於抽芯結束時，彎（wān）銷的端部仍留在滑塊中，所以設計時不需用滑塊（kuài）定位裝置。另外，由於不便於設置鎖緊（jǐn）裝置，而是依靠彎銷本（běn）身彎曲強度注射時熔料對側型芯的側向壓力，所以隻適於側（cè）型忠載而是依靠（kào）彎銷不身得時，還應適當增大彎銷的截麵積。

二、斜導槽側向分型與抽芯機構

斜導（dǎo）槽側向分型與（yǔ）抽芯機構是由固定於模外的斜導槽板與（yǔ）固定於側型芯滑塊上的圓柱銷接所形成的，斜導槽板用四個螺釘和兩個（gè）銷釘安（ān）裝在定模外側，開模（mó）時，側型芯（xīn）滑塊的（de）側（cè）向移動是受固定（dìng）在它上麵的圓柱銷在斜導槽內的運動軌跡所限製的。當槽與開模方向沒有斜度時，滑塊無側（cè）抽芯動作;當槽與開（kāi）模方向成一角度時，滑塊可以側抽芯：槽與開模方向角（jiǎo）度（dù）越大，側抽芯的速度越大，槽越長，側抽（chōu）芯的抽芯距也就越大。由此可以看出，斜導槽側向抽芯機（jī）構設計時比較靈活。

開模一開始便開始側抽芯，但這時（shí）斜導槽傾斜角α應小於25°;開（kāi）模後，滑銷先在直槽內（nèi）運動，因此有一段延時抽芯動作，直至滑銷進入斜槽部分，側抽芯才開始;圖5-150c的形式先在傾斜角α1較小的斜導（dǎo）槽內側（cè）抽芯，然後進入傾斜角a2較大的斜（xié）導槽內側抽芯，這種形式適於抽芯距較大的場合。由於（yú）起始抽芯力較大。

注塑模具彎銷側向分（fèn）型與抽芯（xīn）機構（gòu）的結構特點，一旦（dàn）側型芯與塑件鬆動，以後的抽（chōu）芯力（lì）就比較小，因此二段的傾斜角可適當增大，但仍應滿（mǎn）足a2<40°.圖中，一段抽（chōu）芯距為E1,二段（duàn）抽（chōu）芯距為E2,總的抽芯距（jù）為E,斜（xié）導槽的寬度一般比滑銷大0.2mm. 斜導槽側向分型與抽芯機構同樣具有滑塊驅動（dòng）時的導（dǎo）槽、注射時的鎖緊和側抽芯結束時的定位等三大要素，在設計時應充分注意。斜導槽板與滑銷通常用T8、T10等材料製造，熱處理要求與斜導柱相同，一般硬度> 55HRC,表麵粗糙度Ra值（zhí）≤0.8μm.