一、齒（chǐ）輪齒條（tiáo）側向抽芯機構（gòu）

注塑模具齒輪齒條側向抽芯機構設（shè）計，斜（xié）導（dǎo）柱、斜滑塊等側向抽（chōu）芯機構僅能適於抽芯距較短（duǎn）的（de）塑件，當塑（sù）件上的側向（xiàng）抽（chōu）芯距（jù）較長時，尤其是斜向側抽芯時（shí），可采用其他的側抽芯方法，例如齒輪齒條側抽芯，這種機構的側抽芯可以獲得（dé）較長的抽芯距和較大的抽芯力。齒輪齒條側抽芯根據傳動齒（chǐ）條固（gù）定（dìng）位置的（de）不同，抽芯的結構也不同。傳動齒條有固定於定模一側，也有固定於動模一側;抽（chōu）花的方向有正側方向和斜側方向，也有圓弧方向;塑件上的成型孔可以是光孔（kǒng），也可以是螺飲孔。下麵對傳動齒條的不同固定方式作專門介紹。

(一)傳動齒條固定在定（dìng）模一側（cè）

傳動齒條固（gù）定在定（dìng）模一側的結構。它的特點是傳動齒條固定在定模板 上，齒（chǐ）輪和齒條型芯固定在動模板內。開模時，動模部分向（xiàng）下移動（dòng），齒（chǐ）輪在傳動齒條的作用下作逆時（shí）針方向轉動，從（cóng）而使與之（zhī）齧合的齒條型芯向右下方向運（yùn）動（dòng）而脫離塑件。當齒條（tiáo）型芯全部從塑件中抽出（chū）後，傳動齒條與齒輪脫離，此時，齒輪的定位裝置發生作用而使其停止在與傳動齒條剛脫離（lí）的位置上，推出機構開始工作，推杆將（jiāng）塑（sù）件從凸模上脫下。合模時，傳動齒條插入（rù）動模板對應孔內與（yǔ）齒輪齧合，順時（shí）針轉動的（de）齒輪（lún）帶動齒（chǐ）條型芯複位，然（rán）後鎖緊裝置將齒輪或齒條型芯鎖（suǒ）緊。

這種形式的結構在某些方麵類似於斜導柱安裝在定模、側型（xíng）芯滑塊安裝在動模的結構，它的設計包含有齒條型芯在動模板內的導（dǎo）滑、齒（chǐ）輪與傳動齒條脫離時的定位及注（zhù）射時齒條型芯的鎖緊等三大要（yào）素。若齒條型芯後端加粗部分截麵為圓形，可直接與動模上（shàng）的圓形（xíng）孔呈間（jiān）隙配合導滑;如齒條型芯後端是（shì）非圓（yuán）形的，可用T形槽等（děng）形式導滑，導滑配合（hé）精度可取H8/f8.為使齒輪與傳動齒條在合模時於規定位置上齧合，必須設計齒輪脫離傳動齒條時的（de）定位裝置，定位裝置（zhì）可（kě）設置在齒條型芯上（shàng），也可設置在齒輪的（de）軸上，當側抽芯結束傳動齒條脫離齒輪時，在彈簧的作用下，頂銷進入齒輪軸上的凹穴內，但采用後者的（de）較多。齒條型（xíng）芯的鎖緊裝置既可以楔緊塊的形式直接壓緊在齒條型芯上，也可設置在齒輪軸上，但由於注（zhù）塑模具結構的限製，常常采用後者（zhě）。

設（shè）計這類注塑（sù）模具的另一個值得注意的問題是（shì），在傳動齒條上（shàng）應（yīng）設置一段延時抽芯行程。這種延時抽芯行（háng）程是指從開（kāi）模開始到楔緊塊的斜麵完全脫離（lí）齒輪軸的斜麵或齒條（tiáo）型芯（xīn）的斜麵（miàn）之前的一段開模行程，在這段行程（chéng）中，傳動齒條與齒輪不（bú）齧（niè）合，不起抽芯作用（yòng），當開模行程大於h時，傳動齒條才能與齒輪齧合，從（cóng）而開始抽（chōu）芯。如果沒有延（yán）時行（háng）程h,開模時，傳動齒條立即帶動齒輪轉動，由於齒（chǐ）輪速度大於開模分型速度，所（suǒ）以齒輪與楔緊塊有撞擊的可能。但延時行程也不能過大，否則會造成合模時無法使齒（chǐ）條型（xíng）芯複位（wèi）。

(二（èr）)傳動齒條固定在動模一側

傳動齒條（tiáo）固定在動模一側（cè）的結構。傳動齒（chǐ）固定在專門設計的傳動齒條固（gù）定板上，開模時，動模部（bù）分向（xiàng）下移動，塑件包（bāo）在齒條型芯上從型腔中脫出後隨動模部分一（yī）起向下移動，主流道凝料在拉料杆作用下與塑件連在一起向下移動。當（dāng）傳動齒條推板與注射機上的頂杆接觸時，傳（chuán）動齒條靜止不動，動模部分繼續後退，造成了（le）齒輪作逆時針方向的轉動，從而（ér）使與齒輪齧合的齒條型芯作斜側方向抽芯。 當抽芯完畢，傳動齒條固（gù）定與推板接觸，並且推動推（tuī）板使推杆將塑件推出。合（hé）模時，傳動齒條複位（wèi）杆使傳（chuán）動齒條複位，而複位杆使推杆複位。這裏，傳動齒條複位杆在（zài）注射傳動齒（chǐ）條固定在動模一（yī）側的結構時還起到楔緊塊的作用。這類結構形式的注塑模（mó）具特（tè）點是在工作過程中，傳動齒條與齒輪始終保持著齧合關係，這樣就不需（xū）要設置齒輪或（huò）齒條型芯的定位機構。

二、其他側向分型與抽芯（xīn）機構（gòu）

(一)彈性（xìng）元件側（cè）抽芯機構

注塑模具齒輪齒條側向（xiàng）抽芯機構設計，當塑件上的側凹很淺或者（zhě）側壁處有個（gè）別小的凸起時，側向成型零件（jiàn）所需的抽芯（xīn）力和抽芯距都不大時，可（kě）以采用彈性元件側抽芯機構。合模時（shí），楔緊塊使側型芯至成型位置。開模後，楔緊塊脫離側型芯，側型芯在被壓縮了的（de）硬（yìng）橡皮的作用下抽（chōu）出塑件。側（cè）型芯的抽出後複位在一定的配合間隙內進行。塑件的外側有一處微小的半圓凸起，由於它對側型芯（xīn）沒有包紊力，隻有較小的黏耐力，所以采用彈側抽機構起，由於為模其結構簡化。合模時，靠（kào）視緊（jǐn）塊將側型芯滑塊（kuài）鎖路（lù）。合道，這樣就費與芯滑塊脫離（lí），在壓縮彈簧的回複力作（zuò）用下滑塊作側向短距離抽芯（xīn），抽芯結束，成型滑塊（kuài）由於彈簧作用緊（jǐn）靠在擋塊上而定位。

(二)液壓或氣動側抽芯機構

液壓缸固定於動模、具有楔（xiē）緊（jǐn）塊的側抽芯機構，它能完（wán）成動模部分的側抽芯工作。開模後，當楔緊塊脫離側型芯後首先由（yóu）液壓缸(或氣（qì）缸)抽出側向型芯，然後推出機構才能使塑件脫模。合模時，側型芯由液壓（yā）缸先複位，然（rán）後推（tuī）出機構複位，楔緊塊鎖緊，即（jí）側型芯的複位必須在推出機構複位、楔緊塊鎖緊之前進行。這種機構可以抽很長（zhǎng）的型芯而使注塑模具簡化（huà），它的特點是液壓缸（gāng）設置在動模板內。順便指出，在設計液壓或氣動側抽芯機構時，要考慮液壓（yā）缸或氣缸在注塑模具上的安裝（zhuāng）固定（dìng）方式（shì）以及側（cè）型芯滑（huá）塊（kuài）與液壓缸或氣（qì）缸活（huó）塞聯接的形式。

(三)手動側向分型與抽芯機構（gòu）

注塑模具齒輪齒條側向抽芯機構設計，在（zài）塑件處於試（shì）製狀態或批量很小的情況下，或者在采用機動抽芯十分複雜或根（gēn）本無法實現的情況下，塑（sù）件上（shàng）某些部（bù）位的側向分（fèn）型與（yǔ）抽芯常常采用手動形式進行（háng）。手動側向分型與抽芯機構分（fèn）為兩大類，一類是模內（nèi）手動抽芯，另一（yī）類是（shì）模外（wài）手動抽芯。

(1)模內手（shǒu）動分型與抽（chōu）芯（xīn）機構（gòu）：模內手動側向分（fèn）型與抽（chōu）芯機構（gòu）是（shì）指在開模前用手工完成注塑模具上的分型抽芯動作，然後再開模推（tuī）出塑件。大多數的模內手動側抽芯是（shì）利用絲（sī）杠和內螺（luó）紋的旋合使側型芯退出（chū）與複位。用於圓形（xíng）型芯的模內手動（dòng）側抽芯，型（xíng）芯與絲杠為一體，外端製有內六角，用（yòng）內六角扳手即可使（shǐ）型芯（xīn）退出或複（fù）位。用（yòng）於非圓形型芯的模內（nèi）手動側抽芯，用套筒扳手即可使側型芯退出或複位。該形式由於側型芯的側麵積（jī）較大，要采用楔緊塊裝置鎖緊側型芯。是手動多型芯側抽芯機構示意圖，滑板向上推動，其上的偏心槽使固定於側型芯上的（de）圓（yuán）柱銷帶動側型芯向外抽芯（xīn），滑板向下推動，側型芯複位;是（shì）手動多滑塊型腔圓周分型結構示意圖，圓盤（pán）用（yòng）手柄順時針轉動，其（qí）上的斜（xié）槽帶動圓柱銷使滑塊周向（xiàng）分型，逆時針方向轉動，使滑（huá）塊複（fù）位。

(2)模外手動分型與抽芯機構：注塑模具齒輪齒條側向抽芯機構（gòu）設計，模外手動分型與抽芯機構實質上帶有活動（dòng）鑲件的注射模結構。注射前，先將活（huó）動鑲件以一定的配合在模內安放定位，注射後分型脫模，活動鑲件隨塑件一起推出模外，然後用（yòng）手工的方法將活（huó）動鑲（xiāng）件從塑件的（de）側向取下，準備下次注射（shè）時就是模外手動（dòng）分型（xíng）抽芯的結構示例。活動鑲件的非成型端在一定的長度上製出（chū）3°~5°的斜（xié）麵，以（yǐ）便（biàn）於安裝時的導向，而有3~5mm的長度與動（dòng）模上的安裝孔進（jìn）行配合（hé），配（pèi）合精度（dù）一般采用H8/8,合模（mó）時，靠（kào）定模板上（shàng）的小型芯與活動鑲件的接觸而定位;是塑（sù）件內側有球狀的結構（gòu），很難（nán）用其他抽（chōu）芯機構，因而采用活（huó）動鑲件的形式（shì）。合模前，左右（yòu）活動鑲件用圓柱銷定位後鑲入凸模，開模後推杆推（tuī）動鑲（xiāng）件將塑（sù）件（jiàn）從凸模上推出，手工將活動鑲（xiāng）件側向分開取出塑件。