(1)從模具加工精度（dù）方麵考（kǎo）慮：由於注射塑件必須在型腔內成型，因此，它們的精度無論如何也不會超過型腔的精度。就目前精密模具製造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削（xuē）或電加工方法製造，這些加（jiā）工方法（fǎ）可以達到（dào）的高（gāo）精度和實用（yòng）的經濟精（jīng）度列於表.從（cóng）該表數值可（kě）知，欲使塑件能夠達（dá）到較高的精度（dù），必須對型腔進行磨削。然而，由於塑件形狀的原因，型腔形狀（zhuàng）一般都很複（fù）雜，若要對其（qí）整體（tǐ）磨削，往往是一項十分困難或難以做到的工作。經常把（bǎ）型腔設計成鑲（xiāng）拚結構，以（yǐ）便對各個鑲件進行磨削。但也（yě）正是由於為了解決這一問題，這一措施（shī），導致精密模具精度受到（dào）限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用配合尺（chǐ）寸，由（yóu）於（yú）目前能夠使（shǐ）用的配合公差等級高（gāo）為IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精度時，一般都不要使模具的公差等（děng）級因塑件精度過高（gāo）而超過TT5~IT6級。如果需（xū）要根據模具公差確定塑件精度。

(2)從（cóng）精密模具結構和品（pǐn）種兩方麵考慮：如果綜合模具結構和塑料品種兩方麵的因素確定精（jīng）密模具注射塑件的公（gōng）差，其中，後者是由日（rì）本塑料工業技術研究會提出的。極限是指采用單型腔模（mó）具結構時，注射塑件所（suǒ）能達到的公差數值（zhí），很顯然，這些數值不（bú）適於多（duō）型腔模大批量生產。實用極限是指采用四腔以下（xià）的精密模具（jù）結構時（shí），注射塑件（jiàn）所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果需（xū）要根據收縮率（lǜ）確定精密注射塑件精度，這兩級公（gōng）差（chà）組所規定的公差數值，對於精密注（zhù）射要求來講，顯得偏低一些。有關精密注射塑件的（de）精度要求，還（hái）有其他（tā）一些標準，特別是日（rì）本在這方（fāng）麵做了較多工作。就目前情況來講，精密模具注射塑件的公（gōng）差等級可以按照我（wǒ）國已頒布的塑料模塑件尺（chǐ）寸公差的標準（zhǔn）中的MT2級。從精密模具注射成型的概（gài）念可知，判斷塑件是否需要精（jīng）密注射的依據是其公差數值。但（dàn）是，對於精密注射的公差（chà）數值，並不是所有的塑料品種都能達到。由於采用的聚合物和填料的種類及其配比不同（tóng），在注（zhù）射成型時流動性和成型性能將會具有很大差異，即使對於組分和配比完全相同的塑料，由於生產廠家、出廠時間和環（huán）境條件等因素影響，用它們注射出來的塑件之間也還會（huì）存在一個形狀及（jí）尺寸是否穩定的（de）問題。因此（cǐ），欲要將某種塑料（liào）進（jìn）行精（jīng）密注射，除了要求它們必（bì）須具有良好的流動性能和成型性能之外，還要求用它（tā）們成型出的塑（sù）件具有穩定性。否則，製件精度（dù）就很難保證。因此，必須對塑料品種及其成型物料的狀態和品級進行嚴格選擇。就目前情況而言，適（shì）合精密注射成型（xíng）的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和（hé）PBT等。

一、精密注射成型的工藝特點

精密模具注射成型的主（zhǔ）要工藝特點是注射壓力高、注射速度快和溫度控製必須準確。

1.注射壓力高（gāo）

精密模具注射成型的工藝（yì）特點，普通注射所用的注射壓（yā）力一般（bān）為40~200MPa,而（ér）對於精密模具注射則要（yào）提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更高一些,采取這種做法的原因有以下幾個。

(1)提高注射壓力（lì）可以增大塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數（shù）小，降低塑件的收（shōu）縮率以及收縮率的波（bō）動數（shù）值。例如，對（duì）於溫度為209℃的聚甲醛，采用（yòng）60℃的溫模和98 MPa的（de）注射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當（dāng）濕度和塑件條件不變時，將注射壓（yā）力提高到392MPa時，塑件的收（shōu）縮率可降到0.5%左右。

(2)提高（gāo）注（zhù）射壓力可以（yǐ）使成型允許使用的流動距離增大，有助於改變塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型（xíng）的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射（shè）壓力提高（gāo）到392MPa時，塑件的（de）壁厚可降到（dào）0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓（yā）力有助於充分發揮注射速度的功效。這是因為形狀複雜的塑件一般都必須采用較快的注射速（sù）度，而較快的注射速度又必須靠較高的注射壓力（lì）來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用較快的注射速度（dù），不僅能夠成型形狀比較複雜的塑件（jiàn），而且還能減小塑件的尺寸公差，這一結論目前已經得（dé）到證實。

3.溫度控製必（bì）須準確（què）

精密模具注射成型的（de）工藝（yì）特點，溫度對塑件成型質量影響很大，對於精密模具注射，不僅存在溫度（dù）的高低（dī）問題（tí），而且還存在溫度（dù）控製精度的問題。很顯然，在精密模具注射成型過程中，如果溫度控製得不準確，則（zé）塑料熔體的（de）流動（dòng）性以及（jí）塑件的（de）成型性能和收（shōu）縮率就不會穩（wěn）定，因此也就（jiù）無（wú）法（fǎ）保證塑件（jiàn）的（de）精度。從這個（gè）角度來（lái）講，采用精密（mì）模具注射成型時，不論對於料筒和噴嘴，或是對於注（zhù）射模具，都必須（xū）嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在某些專用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普（pǔ）通注射機（jī）上，料筒和（hé）噴嘴升溫時的超（chāo）調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度（dù）波動可達4℃以上。進行精密注射成型生產時，為了保證塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和精（jīng）密模（mó）具的溫度之（zhī）外，還要（yào）注意脫模後（hòu）周圍環（huán）境溫度對塑件精度（dù）的影響。

二、精密注射成型工藝對注射機的要求（qiú）

由於精密模具注射成型（xíng）具有較高的精（jīng）度要求，所以，它（tā）們一般都需要在專門的精密注射機上進行。下麵簡單介紹一些有關精密（mì）模具注射機的特征問題。

1.注射功率大（dà）精密注射機一般都采用比較大的注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓力（lì）和注射速度方麵的要求之（zhī）外（wài），注射功率本身還會對塑料製件起到一定的作用。

2.控製（zhì）精度（dù）高精密注（zhù）射機（jī）的控製係統一般都具有（yǒu）很高的（de）控（kòng）製精度（dù），這一點是精密模具注射成型精度本身所要求的。精密注射成型對於注射機控製係統的（de）要求如下：

(1)注射機控製係統必須保證各種（zhǒng）注（zhù）射工藝參數具有良好的重複精度，以避免精密模具（jù）注射成型精度因工藝參數波動而發生變化。為此，精密注射機（jī）一般（bān）都對注射量、注射壓力（lì）、注射速度、保壓（yā）壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝參數采取多級反饋控製，而對料（liào）筒（tǒng）和噴嘴（zuǐ）溫度則采用PID控製（zhì）器。

(2)注射機對其合模係統的合模力大小必須能（néng）夠（gòu）準（zhǔn）確控製，否則（zé），過大或過小的合模力都會對塑件精度產生（shēng）不良影響。例如，合模力過大時，精密注射成型精度將會因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化能力（lì），並且還要保證物料（liào）能夠得（dé）到良好的塑化效果。因此，除了螺（luó）杆必須采用較大的驅動轉矩之外，控製係統（tǒng）還應能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密注（zhù）射機控製（zhì）係（xì）統還必須（xū）對液壓回路中的工作油溫進行準確控製，以防工作油因為溫度變化而引起黏度（dù）和流量變化，並進（jìn）一步導致注射（shè）工藝參數變動，從而使塑件失去應有的精度。實驗（yàn）已證明，小型注射機中的（de）液壓油在沒有（yǒu）溫度調節的情況下，連（lián）續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高（gāo）1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必（bì）然導致精密模具注射成（chéng）型尺寸偏差增大（dà）。為此，精（jīng）密模具注射機（jī）一般都對其液（yè）壓油進行加熱和（hé）冷卻閉環控製，油溫經常穩（wěn）定在50~55℃。

3.液壓（yā）係統的反應速度要快

精密（mì）模具注射成型的工藝特點，由於精密注射經常采用高速成型，所以也要求為（wéi）工作服務的液壓係統必須具有很快的反應速度，以滿足高速成型對液壓係統的工藝要求。為此，液（yè）壓係統除了必須選用靈敏度高、響應快的液（yè）壓元件外（wài），還可以采用插裝比（bǐ）例技術，或（huò）在設計時縮短控（kòng）製元件到執行元件之間（jiān）的油（yóu）路，必要時也可加裝蓄能器（qì）。液壓係（xì）統加裝蓄能器後，不僅可以提高係統（tǒng）的壓（yā）力反（fǎn）應速度，而且也能起（qǐ）到吸（xī）振和穩定壓力以及節能等作用。隨著計算機應（yīng）用技術不斷發展，精密注射機（jī）的液壓控製係（xì）統目前正朝著機（jī）、電、液、儀方向發展，這將能進一步促使注射機實現穩定、靈敏和 準（zhǔn）確的工作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密模具注射成型的工（gōng）藝特點，精密模具注射（shè）需要的注射壓力較高，因此，注射機合模係統必須具（jù）有足（zú）夠的剛（gāng）性，否則，精密模具注（zhù）射成型精度將會因（yīn）為合模係統的彈性變形而下降。為此，在設計注射機移（yí）動模板、固定模板和拉杆（gǎn）等合模係統的（de）結構零部件時，都必須圍繞著（zhe）剛性這一問題進行設計和選材。