一、反應注射成型原理及其應（yīng）用

反應注射成型注塑模具（jù）設計，反應注射（shè）成型是一種利用化學反應來成型塑料製件的（de）新型（xíng）工藝（yì）方法，它的原（yuán）理是將兩（liǎng）種能夠發生化學反應的液態塑料組分進行混合以（yǐ）後注入注塑模具，然（rán）後兩種組分在型腔內（nèi）通過化學反應固化（huà）成型為具體有一（yī）定形狀和尺寸的塑料製件（jiàn）。例如，使用反應注射方法成型聚氨酯彈性塑料製件時，首先利（lì）用注射設備中的泵將液（yè）狀多元醇和二異氰酸酯兩種組分從儲存容器中送到（dào）混合器（qì），在一（yī）定（dìng）的溫度和壓力下使二者相互混合，然後在它們尚未發生反應之前用一定的壓力把它們注射進模具型腔，接著混合後的組分在封閉的型腔內進（jìn）行連續化學反應並生成一定數量（liàng）的氣體，在氣（qì）體擴散作用（yòng）下逐漸固化為表皮（pí）致密（mì）內部疏鬆的彈（dàn）性塑料製件。

由此可知（zhī），反應注射成型與普通注射成型具有本質差異。前者使用液（yè）態（tài）塑料組分並以（yǐ）很小的注射壓力將它們向模內注射，因此流動性較好（hǎo），並能成型壁厚極薄的（de）塑料製件;而後者卻要在高溫高壓條（tiáo）件下把具有一定黏（nián）度的塑料熔體注入型腔，故其成型（xíng）難度要比前者大得多，成型性能和製件的複雜程度也將受到多方麵限製。目前，反應注射主要用於成型聚氨酯、環氧（yǎng）樹脂和聚酯等塑料製件，尤其是在生產聚氨酯泡沫塑料製件方麵應用很多，其大製件已達85kg.近期，國外新（xīn）開發了一些可以用於反（fǎn）應注射的丙烯酰胺酯聚合物，注射出的塑料製件可用作汽車內部的承載零件，或用作家用電器及其他工業產品的承載零件。

反應注射成型注（zhù）塑模具設計，反應（yīng）注射成型聚氨酯，可以生產出各種低密度硬（yìng）塑料製件、高密度硬塑料製件，以及（jí）各種軟質和硬質發泡體等。這些塑料（liào）製件的應用（yòng）範圍很廣，如在（zài）汽車行業，它們可用作駕駛盤、坐墊、頭部和手部靠墊、阻流板、緩震墊、遮光（guāng）板（bǎn）、卡車車身、冷藏車的夾心板;在電器儀表行業（yè），它們可用作電視機、收錄機和各種控（kòng）製殼;在民用和建築方麵（miàn），它們可被製成家具、仿木製品、保溫箱，以及管道、鍋爐和冷藏器的隔熱材料等。利用（yòng）反（fǎn）應注射，還能（néng）成型用玻璃纖維增強的聚氨酯發泡（pào）塑料製件，它們（men）可以用（yòng）作汽車（chē）的內裝飾板、地板和儀表麵板等。

二、反應注射成（chéng）型設備

反應注射成型的設備類型很多（duō）。根據反應注射的工作原理，其設備需要由下麵幾部分組成。

(1)儲存容器：儲存容器為壓力容器，除用來儲存注射所用的（de）液態組分之外，還能承受一定（dìng）的壓力。這種壓力是（shì）向液態組（zǔ）分施（shī）加（jiā）的，其（qí）目的是保證液壓泵能夠（gòu）對其抽吸（xī）的組分進行穩定計量。儲存容器上一般都要配備黏度和溫度控製器，此外（wài），內部還裝有混合裝（zhuāng）置。這樣做除了能夠滿足溫度要求外，也是為了保證液態組分在注射（shè）成型過程中具有良好的流動性和均勻性。

(2)計量泵（bèng）：計（jì）量泵用來抽吸液態組分並（bìng）負責把它們（men）送往混合器。為了保證計量的（de）準確性（xìng），經過它的液態組分的黏度、溫度（dù）和密度均要穩定在（zài）一定範圍內。

(3)混合器液壓係統：混合（hé）器液（yè）壓係統用來控製混合器內混合閥芯和活塞的運動，其目的是能使（shǐ）混合器按比例將兩種不同液態組分注入注塑（sù）模（mó）具。

(4)混合器：混（hún）合器與注塑模具（jù）相連（lián），在注射時將兩種流經混合器內部的液態組分按比例進行混合後注入注塑模（mó）具。在向模具（jù）注射液態組分之前，通過混合閥芯鎖閉（bì）混合器與噴嘴之間的通道，使兩種組分各自沿著通（tōng）往儲存容器的管路進行循環流動，以便在注射時能對組分的溫（wēn）度進行控（kòng）製。

三、反應注射成型模具

反應注射成型注（zhù）塑模具設計，僅（jǐn）從原理上看（kàn），反應注射工藝（yì）似乎不太複雜，然而，實（shí）際工藝操作卻需要有許多電子和液壓控製信號及控製（zhì）動作，隻（zhī）有這樣，設備才能將（jiāng）一（yī）定溫度和一定數量的液態組分注入模具，同時也就要求（qiú）注塑模具必須具有良好的結構來（lái）保證液（yè）態組分順利充模。良好的注塑（sù）模具結構應能滿足下列要（yào）求。

(1)反應注射使用的注射（shè）速度很快，即使對於汽車保險杠一類的大型塑件，注射時間也隻不（bú）過一秒鍾左右，所以，注塑模具結構（gòu）必須滿足注射速度要（yào）求。

(2)注塑（sù）模具內的澆注係統應（yīng）能保證液態組分處於層流狀態。

(3)注塑模具應當具有良（liáng）好（hǎo）的排氣結構。

(4)設置分型麵時，應注（zhù）意（yì）利用其間隙排氣，如果（guǒ）不能（néng）利用（yòng）分型（xíng）麵間隙（xì）排氣，則熔（róng）體（tǐ）很容易出現夾氣現象，並有可能導致塑（sù）件報廢。

(5)溫度控製係統（tǒng）應能保證模溫滿足工藝要求，即（jí）在組分（fèn）的反應過程中應能對注塑模具加（jiā）熱，而在反應之後又能（néng）對注塑模具冷卻。

(6)模具型腔的表麵粗糙度要（yào）合理，既要滿足塑件表麵質量，又要保證塑件容易脫模。