(1)效率高：壓注成型時，塑（sù）料以高速通過澆注係統（tǒng）擠入（rù）型腔，因此塑件內外層塑料都有機會與高溫的流道壁相接觸，使塑料升溫快而均勻。又由於料流在通過澆（jiāo）口等窄小部位時產生的摩擦熱，使塑料溫度進一步提高，所以塑料製件在型腔內硬化（huà）很快。其硬化時間相當於壓縮成型的（de）1/3至1/5。

(2)質量好：由於塑料受（shòu）熱（rè）均勻，交聯反應充分，使得塑件的強度高，力學性能、電性能（néng）得以提高。

(3)適於成型（xíng）帶有細（xì）小嵌（qiàn）件、較深的孔及較複雜的塑件：由於壓注成（chéng）型時塑料是以熔融狀態擠（jǐ）入型腔，因此對型芯、嵌件等產生的擠（jǐ）壓力小。壓注成型可成型出孔深不大於直徑（jìng） 10倍的通孔、不（bú）大於直徑（jìng）3倍的不通孔（kǒng），而壓（yā）縮成（chéng）型在（zài）垂直方向上成型的孔深不大（dà）於3倍直徑，側向（xiàng）孔深不大於1.5倍（bèi）直徑。

(4)尺寸精度較高：壓注成型時，塑（sù）料注入閉合的型腔（qiāng），因此在分型麵（miàn）處塑件（jiàn）的飛（fēi）邊很薄，在合模方向上也能保持其較準確的（de）尺寸，而壓縮成型則不能。但是，與壓（yā）縮成型相比，壓注成型（xíng）也（yě）有其缺（quē）點。由於澆注係統的存在而浪費了（le）原料;壓（yā）注成型收縮率（lǜ）比壓縮成型（xíng）稍大，且收縮率具有方向性。這是由於填料在壓（yā）力狀態定向流動所引起的（de），因此會影響塑件的精度，而對於用粉狀填料填充（chōng）的（de）塑件則影響不大;壓注模比壓縮模複雜（zá），成型所需的壓力較高，製造成本也高。

一（yī）、壓注模的分類

壓注模按其與壓機是否固定，可分為固定式壓注模和移（yí）動式壓注模（mó）。由於移動（dòng）式注塑模具結構簡單，使用靈活方便，故在小型塑件生（shēng）產上有著廣泛的應用;壓注模（mó）按其加料室的特征又可分為罐式壓注模和柱塞式壓注（zhù）模。罐式壓注模用普通壓機即可成型，柱（zhù）塞式壓（yā）注模通常需用（yòng）專用壓機成型（xíng）。

(一)罐式壓（yā）注模

(1)移動式：典型移（yí）動式（shì）罐式壓注模。注（zhù）塑模具上麵設（shè）有可與模具分離的加料室（shì）。注塑模具閉合後放上加料室,將定量的塑料加入加料室內，利用壓機的壓力，通過壓料壓柱將塑化的物料（liào）高速擠入型腔，待硬化定型後，用手工或專用工具將塑件取出。這種注塑（sù）模具所用（yòng）壓機、加熱方法及脫模方式與移動式（shì）壓縮（suō）模相同（tóng）。

(2)固定式：典型固定式（shì）罐式壓注模。模具（jù）上設（shè）有加熱裝置（zhì）。壓柱隨上（shàng）模座板固定於壓機的上工作（zuò）台，下模固（gù）定於壓機的下工作台。開模時，壓機上工作台帶動上（shàng）模座板（bǎn）上（shàng）升，壓（yā）柱離開加料室,A分型麵分型，以便在該處取出主流道凝料。當上（shàng）模上升到一定高（gāo）度時，拉（lā）杆上的螺母迫使（shǐ）拉鉤轉動使之與（yǔ）下模部分脫開，接著定距（jù）杆起（qǐ）作（zuò）用，使（shǐ）B分型麵分型，以便脫模機構將型件（jiàn）從該分型麵處脫出。合模時，複（fù）位杆使脫模機構複位，拉構靠自重將下模（mó）部分鎖住。

(二)柱寨式壓注模

柱塞式（shì）壓注模與罐式壓注模（mó）的區別在於它沒有（yǒu）主流道，實（shí）際上主流道已擴大成為（wéi）圓柱形的加料（liào）室，這時（shí）柱塞將物料壓入型腔的（de）力已起不到鎖模的作用，因此鎖模和成型需兩個液壓（yā）缸來完成（chéng），普通壓機不再適用，故（gù）柱塞式壓注模需用專用壓機成型（xíng）。上加料室式壓注模所用壓機的合（hé）模液壓缸在壓機的下方，自（zì）下而上合模;成型用液（yè）壓缸在壓機的上方，自（zì）上而（ér）下將（jiāng）物料擠入型腔。合模加料後、當加人加料室內的細料（liào）受熱成熔融狀（zhuàng）時，輔助液壓缸（gāng）工作，柱塞將熔融物料擠入型（xíng）腔、周化成（chéng）型後，輔助液壓（yā）缸帶動柱塞（sāi）上移，主液（yè）壓缸帶動下工作台將模具下模部分下移開模、塑件與澆注係統留在下模。推出機構工（gōng）作（zuò）時，推杆將塑件從型腔中推（tuī）出。

注塑模具壓注模的（de）分類與（yǔ）結構組成，加（jiā）料室柱塞式壓注模，這種（zhǒng）注（zhù）塑模具所用壓機的合模（mó）缸在壓機的上方，自（zì）上而下合模;成型缸在壓機的下方，自（zì）下而上將物料擠（jǐ）入型腔。它與上加料室柱（zhù）塞式壓注（zhù）模的主要區別（bié）在於，它是先加料，後合模（mó），後麵壓注;而上加（jiā）料室柱（zhù）塞式壓注模是先合模，後加料，後麵壓注。

二、壓注模的結構組成從上述幾個圖（tú）例中可以看到，壓注模可分為以下幾個組成（chéng）部分。

(1)成型零部件：成型零部件是成型塑件的部分，與壓縮模相仿，同（tóng）樣由（yóu）型芯（xīn）、凸模、凹模等組成,分（fèn）型麵的形式及選（xuǎn）擇（zé）與注射模、壓縮模類似（sì）。

(2)加料（liào）裝置（zhì）：加料裝置由壓柱和加（jiā）料（liào）室組成.移動式壓注模（mó）的加料室和注塑模具本體是可分離的，開模前先取下加料室，然（rán）後開模取出塑件（jiàn）。固定（dìng）式（shì）壓注模的加料室是在上模部分，加料時可以與壓柱部分定距分型。

(3)澆注係統：壓注模的澆注（zhù）係統與注（zhù）射模相似（sì），有（yǒu）主流道、分流（liú）道和澆口。單型與注射模的點澆口或（huò）直接澆口（kǒu）相似（sì），並可以在加料（liào）室底部開設幾個流道進入型腔。

(4)加熱係統（tǒng）：由於固定式壓注模由壓柱、上模（mó）、下模三部分組成，應分別對這三部分加熱。移動式壓注模是利用壓機上的上（shàng）、下加熱板加熱。加熱方式與壓縮模相同。除上述（shù）幾（jǐ）部分外，壓注模也有與注射模、壓縮模相類似的導向機構、側向分型抽（chōu）芯機構、脫模機構等。