一、加料室結構

移動式罐式壓（yā）注模的加（jiā）料室可單獨取下，並且有一（yī）定的通（tōng）用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階，其作用在於當壓（yā）柱向加料室內的（de）塑料加壓時（shí），壓力（lì）也作用在台階上，從而將加料室緊（jǐn）緊地壓在注塑模具的模板上，以免塑料從加（jiā）料室底（dǐ）部溢（yì）出。加（jiā）料室在模具上的定位方式。無定（dìng）位（wèi）的加料室，這種結構的上模（mó）上表麵和加料室下（xià）表麵均為（wéi）平麵，製造簡單，清理方便，使（shǐ）用時目測加料室基本在模具;中加料室下部直接開設澆注係統;導柱定位加料室，導柱既可固定在上模也可（kě）固定在下模，其呈間隙配合（hé）一端應采用較大間隙，這種（zhǒng）結構拆卸和清理不太方便;采用外形銷定位，這種結（jié）構加工及使用都較（jiào）方便;采（cǎi）用加料室內部凸（tū）台定位，這種結構可以減少溢料的（de）可（kě）能（néng）性，因此（cǐ）得到廣泛的應用。

注塑模具壓注模成型零（líng）部件設計，加料室截麵大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結構及數量。固定式罐式壓注模的加料室與上模連成一體，在加（jiā）料室底部開設流道通向型（xíng）腔。當加料室和上模（mó）分別加工在兩塊板（bǎn）上時，應（yīng）加設澆口套。柱塞（sāi）式壓注模的加料室截麵均為圓形。由（yóu）於加料（liào）室（shì）截麵（miàn）尺（chǐ）寸與鎖模無關，故其直徑較小（xiǎo），高度較大。

二、壓柱結構（gòu）

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單（dān）的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積（jī）大，壓注平穩，移（yí）動式和固定式罐（guàn）式壓注模都能用;組合式（shì）結構，用於固定式模具，以便（biàn）固定在（zài）壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓（yā）注時環形槽被溢出的塑料充滿並固化在其中，繼續使用時起到了活塞環的作用，可以阻（zǔ）止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓（yā）注模成型零部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺（luó）紋，直接擰在液壓（yā）缸的活塞杆上，也可在柱塞上加工出環形槽以使溢出（chū）的料固化其中起活塞環的作（zuò）用。圖（tú）中頭部的球形凹麵（miàn）有使料流集中、減少向側（cè）麵溢料的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結（jié）構，其作用是拉出主流道凝料。用於直徑較小（xiǎo）的壓（yā）柱;用於直徑大（dà）於 75mm的壓柱;用於（yú）拉出多個主流（liú）道凝料的場合。壓柱或柱塞選用（yòng）的材料和熱處理要（yào）求與加料室相同。

三、加料室（shì）與壓柱的（de）配合

注塑模具（jù）壓注模成型（xíng）零部件設計，加料室與壓柱的配合關係。加料（liào）室與壓柱（zhù）的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用（yòng）0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間（jiān）隙可（kě）更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小（xiǎo）0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與（yǔ）定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的（de）尺寸計算

(1)確定（dìng）加（jiā）料室的截麵積：罐式壓注模加（jiā）料室截麵積可從傳熱和鎖模（mó）兩個方麵（miàn）考（kǎo）慮（lǜ）。從傳熱方麵考慮（lǜ），加（jiā）料室的（de）加熱（rè）麵積取決於加料量，根據經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱（rè）麵積，加料室總表麵（miàn）積為加料室內腔投影麵（miàn）積（jī）的兩倍（bèi）與加料室裝料部分側壁麵積之和。為了簡便起見，可將側壁麵積略去不計，這樣比（bǐ）較安全，因為加料室截麵積為所需加熱（rè）麵（miàn）積的一半。從鎖模的方（fāng）麵考慮，加料室截麵（miàn）積應大於型腔和澆注係統在合模方向投影麵積之和（hé），否則型（xíng）腔內塑（sù）料熔體的壓力將（jiāng）頂開分型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積必須比（bǐ）塑件型腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加（jiā）料室中塑料所占有的容積：加料室截（jié）麵（miàn）積確定後，其餘尺寸的計算方法與壓縮模相似。