(一)外徑定型

外徑定（dìng）型有兩種定徑方法，一為（wéi）內壓法定徑，二為真空吸附法定徑。在管子內部通入壓縮空氣,為保持壓（yā）力，可（kě）用堵塞（sāi）防止漏氣。定徑套內徑和長（zhǎng）度目前一（yī）般根據經驗和管材壁厚來確定，當（dāng）管材直（zhí）徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外（wài）徑放大（dà）0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還（hái）應再短些，通常可采用3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注（zhù）塑加工尺寸不得小於口模內徑。

生產時真空定徑套（tào）與機（jī）頭口模不（bú）能連接在一起，應有20至100mm的距離，這樣做是為了使口模中流出的管材先行離模膨脹（zhàng）和一定程度的空冷收縮後，再進入定徑套中冷卻定型。定徑套（tào）內的（de）真空度（dù）通常取53.3至（zhì）66.7kPa,抽真空孔徑可取（qǔ）0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於其他類型定徑套的長度（dù），例如（rú），對於直徑大於100mm的（de）管材，真空定徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地控製（zhì）離（lí）模膨脹和長度收縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定型（xíng）

注塑加工定徑套的設計，管材的內徑定型，通過（guò）定徑套內（nèi）的循環水冷卻定型擠出管材，其主（zhǔ）要優點在於（yú）能保證管材（cái）內孔的圓度且操作方便。但隻適用於結構比較（jiào）複雜的直角式機頭，同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前（qián）多用於擠（jǐ）出注（zhù）塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚（jù）酰胺等塑料管材，尤其（qí）適用（yòng）於內徑公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則為不（bú）得因錐度而（ér）影響管材內孔（kǒng）尺寸（cùn）精（jīng）度。既利（lì）於通過修磨來保證管材內徑D3的注塑（sù）加工（gōng）尺寸公差，又可以（yǐ）使管材內壁（bì）緊貼在定徑套（tào）上，使管壁獲得較低的表麵粗糙度值。定徑套（tào）的長度與管材壁厚及牽引速度（dù）有關（guān），一般取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較大時取大值，反之則取較小（xiǎo）值。

吹塑成型可（kě）以注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚（jù）苯乙烯、聚酰胺（àn）等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產中應（yīng）用廣泛的一種方法。根據注塑加工成型（xíng）過程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不（bú）同，薄膜吹塑成型可（kě）分為平擠上吹（chuī）、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前（qián）兩種使用直角式機頭，後一種使（shǐ）用水平（píng）機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒（bàng）式機頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分（fèn），在口模區（qū）成為管坯並從機頭的環形縫隙（xì）流（liú）道擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出的（de）管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單（dān），機頭內部通道空隙小，存料少，熔體（tǐ）不易過熱分解，適用（yòng）於注塑加（jiā）工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象，造成口模間（jiān）隙偏移，出料不勻（yún），所以（yǐ）薄膜厚度不易控製均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也（yě）可按18至30 倍（bèi）的薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓力大，太大時又影響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜（mó）厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長度L1值（zhí）一般憑經驗（yàn）選（xuǎn）取，通常（cháng）L1≥ 158,以（yǐ）控製薄膜厚度（dù）。

(3)緩衝槽尺寸（cùn）：通常在（zài）芯棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角：芯棒擴（kuò）張角α在選取上不可取得過大，否則會對機頭操作注（zhù）塑加（jiā）工工藝控（kòng）製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產（chǎn）生不（bú）良影響。通常取（qǔ）80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值與塑料流動性有關，不可取得太小，否則會（huì）使芯棒尖（jiān）處出料慢，形（xíng）成（chéng）過熱滯料分（fèn）解。

注塑加工定徑（jìng）套的設計，還需選（xuǎn）擇合適的吹脹比（bǐ）、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑的比值，一般取（qǔ）1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引（yǐn）速度與管坯（pī）擠出速（sù）度的比值，通常（cháng）取4 至6;壓縮比是指機（jī）頸內流道截麵積與口模（mó）定型區環形（xíng）流道截麵積的比值，一（yī）般應大於或（huò）等（děng）於（yú）2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機頭外，根據結構形（xíng）式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合薄（báo）膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭（tóu）選（xuǎn）用的擠出機的螺（luó）杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑的選取（qǔ）不應超出擠出機的許用範圍。