設計冷卻係統

塑料注射（shè）模具型腔是由一個固定的（de）形（xíng）式（shì）冷卻通道冷卻。注塑模具的芯上設有冷卻水孔內，這是由一個在中間水分離器分（fèn）離。冷卻的冷卻（què）水（shuǐ）孔支撐板入水，並（bìng）上升到核心的上部沿（yán）水分離器板的一側，翻水分離（lí）器和流到另一側，然後回到冷卻水孔支撐板。第二芯（xīn）冷卻注塑模具是最後從（cóng）冷卻（què）水排出孔支撐板上。

冷卻係統的使用價（jià）值（zhí）

   塑料注射模具（jù）的冷卻係統直接影響生產效率和塑件質量。冷卻係（xì）統的冷卻效（xiào）果決定（dìng）了冷卻時間，而注塑模具（jù）冷卻時（shí）間占（zhàn）整個（gè）注塑周期（qī）2/3。一個完整的冷卻係統可以大大減少冷卻時間，從而提高注（zhù）塑模具的生產效率。

冷卻係統布置

  變形（xíng）和塑件內的殘餘熱應力往往是由冷卻不均引起的。采用CAE技術（shù），經濟的冷卻時間，合理的規模和注塑模（mó）具冷卻管道布（bù）置可使塑料零件可以盡可能均勻冷卻。塑料注射模（mó）具冷卻係（xì）統的設計要保（bǎo）持適當和有效的冷卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

實戰模具製造

  我們的（de）很多注射經驗是藥機，所以（yǐ）耐拉伸是可見的和應該（gāi）避免的。我們成立了（le）醫療機械外殼和內部結構，所以我們有很高的抗氧化材料，高精（jīng）密（mì）零件。我們用三維坐標測量儀部分變（biàn）形。我們還增（zēng）加了模具的成型時間，混合注射成型添加劑。

通常我們把注塑模具溫度對塑料的臨界點附（fù）近，模具的冷卻時間是足夠長的時（shí）間後再拔一部分緩（huǎn）慢冷卻的空氣。

當然這些是（shì）高質量和準確（què）的。我的重點是讓（ràng）樹脂注入模具快速，緩慢冷卻下來的臨界點（diǎn）的所有部分，然後緩慢冷卻至室（shì）溫。當然，還有一個辦法是注射模具預熱，然後緩慢冷卻均勻加速，這將是一個資產。

空氣冷卻用注塑模（mó）具

 近年來，公司嚐（cháng）試其他的想法

通過空氣冷卻開關設置，雖然能解決問題，但因為隻有注入大量高壓空氣儲（chǔ）罐為（wéi）了得（dé）到好的結果，開發成本（běn）太高，不是一個好（hǎo）辦法。

我們沒有放棄，專業的工程師開始了一個新的嚐試，我們分別使用客戶廣泛應用於醫療產品在（zài）ABS和尼（ní）龍材料放入熱水中20分鍾，0度的冷水中（zhōng）浸泡後，使溶液的溫度使溫度保持在70'c.

這個臨界溫度我們設置的（de）最佳（jiā）冷（lěng）卻指數。把每批一罐冷卻100產（chǎn）品，徹底解決了收縮和翹曲變形（xíng）引起的熱。即使含有滑石粉、玻（bō）璃纖維在這種方式也適用。

通過100毫米直徑的圓柱殼（ké），一米長（zhǎng）的醫療項目，努力控製（zhì）每個（gè）過程的溫（wēn）度變化。

無論是注入（rù）模具型腔在冰水冷（lěng）卻時間的材料（liào）或產（chǎn）品，我們始終把握（wò）臨（lín）界點（diǎn）為70度的成功不僅是結果，而利潤是保證。關於產（chǎn）品的技術問題，根據產品，模具製造找到解決方案，注塑成型。