（1）筒、螺杆磨損（sǔn）或橡（xiàng）膠頭和圍裙有死角的物質流，它是用熱分解有很長的一段時間（jiān）。

（2）如果加熱係統失控，造成溫度太高，分解，檢（jiǎn）查是否（fǒu）有與加熱元件，如熱電偶和加熱線圈的任何問題。螺杆設計不合理，造成分解或容易帶（dài）進空氣。

模具方麵

（1）排氣不良。

（2）運動員的摩（mó）擦阻力的大門，在模具型腔大，造成（chéng）局部過熱而分解。

（3）各腔分布不均衡和不合理的冷卻係統會導致熱不平（píng）衡和局部過熱或氣道梗阻。

（4）冷卻通道漏水進入腔。

塑料方麵（miàn）

（1）塑料有一個較大（dà）的（de）濕度，以及（jí）添加再生材料比重過大或含有有害廢料（廢料易分解（jiě）），應充分幹燥，塑料、紙屑（xiè）應該（gāi）被（bèi）淘汰。

（2）水分吸收大氣中的水分吸收或著色劑，所以染色劑應（yīng）幹燥。最好是在（zài）機器上安裝一個幹燥器。

（3）潤滑劑、穩定劑用量、等添加到（dào）塑料是過度的或不均勻的混合，或塑料本身具有揮發性溶劑。分解時發生的混合塑料很難維持熱（rè）。

（4）塑料汙染和混合與其他塑料。

加工方（fāng）麵

（1）溫度、壓力、轉（zhuǎn）速、背壓、熔體運動速度設置太高導（dǎo）致分解（jiě），或速度壓力太低，注射時間和保壓不足，背壓太低，由於未能獲得較高壓力和密度不夠，使氣體不能被融化，從而出現銀紋。適當的溫度、壓力、速度和時間應（yīng）設置多級注射速度應使用。

（2）背壓低（dī）、轉速（sù）快，使空氣進入桶內，並隨熔體進（jìn）入模具。當周（zhōu）期太長，熔融分解桶由於過度熱。

（3）的材料不足，料墊過大，料溫太（tài）低或模具（jù）溫度太低，影響材料的流動（dòng）和成型壓力，促進了泡沫的形（xíng）成。