一、常用結構

擠出注塑加工成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材的直通式、直角式和旁側式，除此以外，還（hái）有一種（zhǒng）微孔流道管機頭。直通式（shì）擠管（guǎn）機頭結構簡單，容（róng）易製造，但熔體經（jīng）過分流器及分流器支架時形成的分流痕跡不易消掉，另外還有長度較大、整體結（jié）構笨重的缺點。直通（tōng）式擠管機頭適用於擠出注塑加工成型軟硬聚氯（lǜ）乙烯、聚乙烯（xī）、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型時隻會產（chǎn）生一條（tiáo）分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等（děng）塑料（liào）管材，以及對管材尺寸要求較高的場合（hé）。直（zhí）角式擠管機頭的優點在於與其配用的冷卻裝置可以同時對管材的內外徑進行冷卻定型，因（yīn）此定徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料（liào）流穩定均勻，生產率高，成型質量也較高;但機頭的結構較複（fù）雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角（jiǎo）式（shì）相似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占（zhàn）地相對較少（shǎo），微孔流道（dào）擠（jǐ）管（guǎn）機頭其出管方向與螺杆軸（zhóu）線一致，但它既不用（yòng）分流器支架，也（yě）不用芯棒，塑料熔體通過微孔管上的眾多微孔口進入口模的定型段，因（yīn）此擠（jǐ）出的管材沒有分流痕（hén）跡（jì），強（qiáng）度（dù）較高，尤其適用於生（shēng）產（chǎn）口徑較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊（còu）、料流穩定且流速可控製。設計這類機頭應多考（kǎo）慮（lǜ）大直徑管材因厚壁自重（chóng）作用而引起壁厚不均的（de）影響，一般（bān）應調整口模（mó）偏心，口模與芯棒的間（jiān）隙下麵比上（shàng）麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工藝參（cān）數

(一)口模（mó）：口模是成型管（guǎn）材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型段（duàn）長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑決定，但（dàn）由於受離模膨脹效應及（jí）冷卻收縮（suō）的影響，口模（mó）的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘（dìng）調節口模（mó）與芯棒間的環隙使其（qí）達（dá）到合理值。

(2)定型（xíng）段長度：口模的平直部分與（yǔ）芯棒的平直部分組成管材的成型部分，稱（chēng）定型段，口模定型段的長度對（duì）於管材擠出注塑加工成型質量相當（dāng）重要，塑料熔體從機頭的壓縮區進人成型區後，料（liào）流阻力增加，熔體密度提高，同（tóng）時（shí）消掉分流痕跡及殘（cán）餘的螺旋（xuán）運動，其長度L過長則會使阻力增（zēng）加太大，起不了定用，因此的取催應違當。可以用熔（róng）體流動（dòng）理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般（bān）憑經驗而（ér）定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部（bù）表麵形狀的機頭零件，它（tā）通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通入（rù）壓縮空氣，以便對管材產生內壓（yā），實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑（jìng）、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的直徑，由它決定管材的內徑，但由於與口模（mó）結構（gòu）設計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮（suō）段和壓縮角（jiǎo）：芯棒的長度由定型段（duàn）和（hé）壓縮段L2兩部分組成（chéng），定型段（duàn）與口模中的相應定型段L,共同構成管材的定型區，通常芯棒的定型段的長度可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中（zhōng）相應的（de）錐麵部分構成塑（sù）料熔體的（de）壓縮區，其主要作用是使進（jìn）入定型區之前的（de）塑料熔體的分流痕跡被熔合（hé）消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是（shì）與（yǔ）口模和芯棒尺寸相關的擠出成型注塑（sù）加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和（hé）芯棒在定型區的環隙截麵（miàn）積與擠出管（guǎn）材截麵積之比值，它（tā）反映了在牽引力或牽引速度作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及縱（zòng）向（xiàng）取向程度和拉伸（shēn）強度，它的影響因素很多，一般通過試驗確（què）定。

(2)壓縮比（bǐ）：壓縮比是指機頭和多孔（kǒng）板相接處料流截麵積(通常為機頭和多孔板相接（jiē）處的流（liú）道（dào）截麵積)與口模和芯模在（zài）成型區的環形間隙麵積之比，它可反映擠出注塑加（jiā）工成型過程中塑（sù）料熔體的壓（yā）實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張角α的（de）大小選取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔體易過熱分解;α過小時不利於機頭（tóu）對其（qí）內的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會增大。分流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮（suō）角β. 分（fèn）流器頭（tóu）部（bù）圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否（fǒu）則熔體容易在此處（chù）發生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應有一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時間長。

管材擠出成型機頭（tóu）注塑加（jiā）工尺寸，分（fèn）流器支（zhī）架主（zhǔ）要用（yòng）於支承分流器（qì）及芯（xīn）棒，並起著攪拌物料的作用，一般三者分開注塑加工再組合而成，對於中小型機頭，可把分（fèn）流器與支架做（zuò）成一整體。支（zhī）架上的分流肋應做成流線型，在滿足強度（dù）要求的（de）前提下，其寬度和長度盡可能小些（xiē），出料端角度應小於進料端角（jiǎo）度，分流肋盡可能少些，以免產生過多的分流痕跡，一般小型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。