(一)外徑定型

外徑定型（xíng）有兩種定徑方法，一為內壓（yā）法定徑，二（èr）為真空吸附法定徑。在管子內部通入（rù）壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前（qián）一般根據經驗和管材壁厚來確定（dìng），當管材直徑大於40mm時，定徑套的（de）長度應小於10倍的管材（cái）外徑，定徑套內徑應比管材外（wài）徑放大0.8%至1.2%;如果管材直（zhí）徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常可采（cǎi）用3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設計定徑（jìng）套內徑（jìng）時，其（qí） 注塑加工尺寸不得小於口模內（nèi）徑。

生產時真空定（dìng）徑套與機頭口模不能連接在一起，應有20至100mm的距離，東莞市馬馳科（kē）注塑加工廠（chǎng）家這樣（yàng）做是為了使口模中流出的（de）管材先行離模膨脹和一定程度（dù）的空冷收縮後，再進入定徑（jìng）套（tào）中冷卻（què）定型。定徑套內（nèi）的真（zhēn）空度通常（cháng）取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於其他類型定徑套的長（zhǎng）度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真（zhēn）空定徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹和長（zhǎng）度收（shōu）縮效應對管材尺寸（cùn）的影響。

(二)內徑（jìng）定（dìng）型

注（zhù）塑加工定徑套（tào）的設計，管材的（de）內徑定型，通過定徑套內的循環水冷卻定型擠出管材，其主要優點在於能保證（zhèng）管材內孔（kǒng）的圓（yuán）度且操作（zuò）方便。但隻適用於結構比較複（fù）雜（zá）的直角式機（jī）頭，同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出（chū）注塑加工成型聚（jù）乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴格的聚乙烯（xī）和（hé）聚丙烯管材。

定（dìng）徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則為不得因錐度而影響管材內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證管材內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使（shǐ）管材內壁緊貼在定徑套（tào）上，使（shǐ）管壁獲得較（jiào）低的表麵粗糙度值。定徑套的長度與管材壁厚及牽引速度有關，一般取（qǔ）80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較大時取（qǔ）大值，反之則取較小值。

吹塑成型可以注塑加工（gōng）生產聚氯乙烯（xī）、聚乙烯、聚丙烯、聚苯（běn）乙烯、聚酰（xiān）胺等各種塑（sù）料（liào）薄膜，是塑料薄膜生產（chǎn）中應用廣泛的一種方法。根據注塑加工成（chéng）型過程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前（qián）兩種（zhǒng）使用直角式機頭，後一種（zhǒng）使用（yòng）水平機頭。

注塑（sù）加工定徑套的設計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸（jǐng）進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成為管坯（pī）並從機頭的環形縫隙流道擠出，與此（cǐ）同（tóng）時，壓（yā）縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯（pī），使被擠出的管坯吹脹成膜。芯（xīn）棒式機（jī）頭結構簡單（dān），機頭內部通道空隙小，存料（liào）少，熔體不易過熱分解，適用於注（zhù）塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅（jǐn）有一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象（xiàng），造成口（kǒu）模間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易控製均勻。機頭的主要幾（jǐ）何參數如下（xià）：

(1)口模與芯棒的單邊間（jiān）隙：口模與芯棒（bàng）的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓力大，太大（dà）時又影響薄膜厚度的均勻性（xìng）。一般薄膜厚度為0.01至（zhì）0.30mm.

(2)口模定（dìng）型段長度：口模（mó）定型段長度L1值一般憑經驗（yàn）選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺（chǐ）寸：通常在芯棒的定型區開（kāi）設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流（liú）痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角：芯棒擴張角α在選取上不可取得過大，否則會（huì）對機頭操作注塑加工工藝控製（zhì）、膜厚均勻度和機頭（tóu）強度設計（jì）等（děng）方麵產生不良（liáng）影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯（xīn）棒軸分流線斜角β的取值與塑料流（liú）動性有關，不可取得太小，否（fǒu）則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設計（jì），還需選擇合適的（de）吹（chuī）脹比、牽引比和壓縮（suō）比。吹脹比是指吹脹後的泡管膜（mó）直徑與未吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽（qiān）引速度與管坯擠（jǐ）出速度（dù）的比值，通常取（qǔ）4 至6;壓縮比是（shì）指（zhǐ）機頸內流道截麵積與口模定型區環形流道截麵積的比值，一（yī）般應大於或等於2. 吹塑（sù）薄膜機頭除了芯棒式機頭外，根據結（jié）構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯（xīn）棒式機頭、旋轉式機（jī）頭和多層複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和（hé）過濾網，機頭直徑的選取不應超出擠出機的許用範（fàn）圍。