一、板式機頭

板（bǎn）式（shì）機頭結（jié）構（gòu）簡單，易製造，安裝（zhuāng）調整也方便，但機頭內流（liú）道截麵會在口模型腔入口處出現急（jí）劇變化，形成若幹平麵死點，因（yīn）而塑料熔體在機頭內的（de）流動條件較差，注塑加工生產時間過長會過熱分解。這種機頭（tóu）隻適用於形狀較簡單及（jí）生產批量（liàng）少的情況，對熱敏性很強的硬聚氯乙（yǐ）烯則不適宜使用，一般多（duō）用於黏度不高、熱穩定性較好的聚烯烴類塑料（liào），有時也可用（yòng）於軟聚氯乙烯。

二、流線型機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭（tóu）的設（shè）計，流線型機頭要求機頭內流道從進料口開始至口模的出口，其（qí）截麵必須由圓形光滑地過渡為異（yì）型材（cái）所要（yào）求的截麵形狀和（hé）尺寸，即流道表壁應呈光（guāng）滑的流線型曲麵，各處均（jun1）不得有（yǒu）急劇過渡的截麵尺（chǐ）寸（cùn）或死角。由此可見，流線型（xíng）機頭的加（jiā）工難度要比板式機頭大，但它能夠克服板式機頭內流道急劇變化的缺（quē）陷，從（cóng）而可以保證複雜截麵的異型材及熱敏性塑料的擠出成型質量，同時也適合大批量生產。

流（liú）線型機頭一般采用整體（tǐ）式或（huò）分段拚合式。整（zhěng）體式流線型機（jī）頭，其機頭內流道由圓環形漸變過渡到所要求的形狀，它的製造比分段拚合（hé）式困難（nán），在設計時應注意使過渡部分（fèn）的截麵由容（róng）易加（jiā）工的（de）旋（xuán）轉曲麵（miàn）或平麵組成。在異型材截麵複雜的情況下，要注塑加工出一個（gè）整體式的流線型機頭是（shì）件很困（kùn）難的工作，為了降低機頭注塑加工難（nán）度，采（cǎi）用分段拚合式流（liú）線型機頭。分段拚合式流線型機頭是將機頭體分段以後，利用（yòng）逐段局部加工和（hé）拚裝方法製造出來的，這樣雖然（rán）能夠（gòu）降低流道整體（tǐ） 注塑加工的（de）難度，但拚合時難免在流道（dào）拚接處或（huò）多或少地出現一些不（bú）連續光滑的截麵尺寸過渡，因（yīn）此，塑料熔體在分段拚合式流線型機頭中的流動條件相對較差，注塑加工成（chéng）型質量也比較難於控製。

三、異（yì）型材擠（jǐ）出成型機頭的設計要點

(1)必（bì）須對口模成型區的截麵形狀進（jìn）行一定的修正：從（cóng）理論上講，異型材口（kǒu）模出料處的截麵形狀應與異型材所要求（qiú）的截麵形狀保持一致，但實際上（shàng）由於塑料性能、成型壓力、成型溫度、流速分布以及離模膨脹和（hé）長度收縮（suō）等因素影響，塑料熔體從（cóng）口模中流出的情況非常複雜，如果僅靠異型材截麵的理論幾何形狀來設計口模截麵，則從口模中擠出的異型材型坯經常會發生很嚴重的截（jié）麵形狀畸變，當然也就無法注塑加工生產出質量合格的塑料（liào）製件。目前，基本上是依靠經驗對口模成型區的截麵形（xíng）狀給予一定的修正（zhèng）。

(2)機頭結構參數：分流（liú）器擴張角α小於70°,對於注塑加工成型條（tiáo）件要求嚴格的塑料應盡量控製在60°左右;機（jī）頭（tóu）壓縮比ε可取3至13;壓縮角β取（qǔ）25°至50°.

(3)機頭口模的尺寸：機頭口模（mó）的定型段（duàn）長度L1和口模流道縫隙的間隙（xì）尺寸在設計時。口模徑（jìng）向尺寸在異型材擠出成型機頭中是指口模流道的外（wài）圍尺寸，由於受離模膨脹效應、注塑加工工藝條件波動及塑料本身收縮率偏差和波動的影響，口模徑向尺寸較難確定，因此生產尺寸精度較高的中空異型材是機頭口模設計中的難題，金屬芯（xīn）線（xiàn）包覆一層塑料（liào）做絕（jué）緣層和保護層，這在生產中被廣泛應（yīng）用，一般需在擠出機上用（yòng）轉角式機頭擠出成型，典型結構常有兩（liǎng）種形（xíng）式（shì）。

一、擠（jǐ）壓式包覆機頭

擠壓式包覆機頭，塑料熔（róng）體通過擠出機過濾板（bǎn）進入機頭體，轉向90°後沿著芯線導向棒繼續流動，由於導向棒一端與機頭體內孔嚴密配合，熔體隻能向口模一方流動，在導（dǎo）向（xiàng）棒上匯合成一封閉料環後，經口模成（chéng）型區包覆在芯線（xiàn）上，芯線同時連續地通過芯線導向棒，因（yīn）此包覆擠出生產能連續進行。擠壓式包覆機頭通常用（yòng）來生產電線。一般情況下，定型段長度L為口模出口處（chù）直徑D的1.0至1.5倍;導向棒前端到（dào）口模定型段的距離M也可取口模出口直徑D的1.0至1.5倍;包覆層厚度取1.25 至1.60mm。

二、套管式包覆機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，表（biǎo）示套管式包覆機（jī）頭結構，與擠壓式（shì）包覆機頭相似，不同之處在於套管式包覆機頭是將塑（sù）料擠成管狀，然後在口模外靠塑（sù）料管的遇冷收（shōu）縮而包覆在芯線（xiàn）上。塑料熔體通過擠出機過濾板進（jìn）入機頭體內，然後流向芯線導向棒，這時導向棒的作用相當於管材擠出機頭中的芯棒，用以成型（xíng）管材的內表麵（miàn），口模成型（xíng）管材的外表麵，擠出的塑料管與導向棒同心，塑料（liào）管擠（jǐ）出口模後馬上包（bāo）覆在芯線上（shàng）。由（yóu）於金屬芯線連續地通過（guò）導向棒，因而包覆（fù）生產也就連續地進行。套管式包覆機頭通常用來生產電纜。包覆層的厚度隨（suí）口模尺寸（cùn）、導向（xiàng）棒頭部尺寸（cùn）、擠出速度及芯線牽引速度等變化（huà），口模定型段長度L,為（wéi）口模出口處直徑D的0.5倍以下，否則螺杆的背壓過大，使電纜表麵出現流痕而影響表麵質（zhì）量，產量也會有所降低。