一、真空成型特點及成（chéng）型工藝

真空成型工藝與（yǔ）注塑模具設（shè）計，真空成型是把熱塑性塑料板、片材固定在注塑模具上，用輻射加熱器進（jìn）行加熱至軟化溫度，然後用真空泵把板材和 注塑模具之間的空（kōng）氣抽（chōu）掉，從而使板材貼在型腔上而成型，冷卻後借助壓縮空氣使塑件從注（zhù）塑模具中脫出。真空成型方法主要有凹模真空成型、凸（tū）模（mó）真（zhēn）空成型、凹凸模先後抽真空成型、吹泡（pào）真空（kōng）成型、柱塞推下真空（kōng）成型和帶有氣體緩衝裝置的真（zhēn）空成型等方（fāng）法。

真空成型工藝與注塑模具設計（jì）

(一)凹（āo）模真空成型

凹模真空成型是一種常用（yòng）簡單的成型方法。把板材固定並密封在（zài）型腔（qiāng）的（de）上方（fāng），將加熱器移到板材上方將（jiāng）板（bǎn）材加熱至軟，然後（hòu）移開加熱器，在型腔內抽真空（kōng），板材就貼（tiē）在凹模型（xíng）腔上，冷卻後由抽氣孔（kǒng）通入壓縮空氣將成（chéng）型好的塑件吹出。用凹（āo）模真空成型法成型的塑件外表麵尺寸精度較高，一般用於成型深度不大的塑件。如果塑件深度很大時，特別是小型（xíng）塑件，其底（dǐ）部轉角處會明顯變薄。多（duō）型腔的凹（āo）模真（zhēn）空成型比同個數的凸模真空成（chéng）型（xíng）經濟（jì），因為凹模型腔間距離（lí）可以較近，用同（tóng）樣麵積的塑料板，可以注塑模具加工出更多的（de）塑件。

(二)凸模真空成型

真（zhēn）空成型工藝與注塑模具設計，凸模真空成（chéng）型。被夾緊的塑（sù）料板在加熱器下加熱軟化，接著軟化板（bǎn）料下移，像帳篷似的覆蓋在凸模上抽（chōu）真空，塑料板（bǎn）緊貼在凸模上成型。由於成型過程中冷的凸模首先與板料接觸，故其底部稍厚。它多用於（yú）有凸（tū）起（qǐ）形狀的薄壁塑件，成型塑件的內表麵尺寸精度較高。

(三)凹凸模先後抽真空成型

凹凸模先後抽真空成型。首先把塑料板緊固在凹模上加熱，塑料板軟（ruǎn）化後將加熱器移開，然後通（tōng）過凸模吹入（rù）壓（yā）縮空（kōng）氣，而凹模抽真空使塑（sù）料板（bǎn）鼓起，凸模向下插入鼓起的（de）塑料板中並且從中抽真空，同時凹模通入壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模（mó）的外表麵而成型。東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠采用這（zhè）種成（chéng）型（xíng）方法，由於將軟化了的塑料板吹鼓，使板（bǎn）材延伸後再成型，故壁厚比較均（jun1）勻，可用於成型深型腔塑件。

(四)吹泡真空成型

吹泡真空成型。首先將塑料（liào）板緊固在模框上，並用加熱器對其加熱（rè），待塑料板加熱軟化後移開加熱器，壓縮空氣通過模框吹入，將塑料板（bǎn）吹鼓（gǔ）後將凸（tū）模頂起，停（tíng）止吹氣，凸模抽真空，塑料板貼附在凸模（mó）上成型，這種成型方法的特點與凹凸模先後抽真空成型基本類似。

(五)柱塞推下（xià）真空（kōng）成（chéng）型（xíng）

真空成型工藝與注塑（sù）模具設計，柱塞推下真空成型。首先將固（gù）定於凹模的塑料板加熱（rè）至軟化狀態，接著移開（kāi）加熱器（qì），用柱塞將塑料板推下（xià），這時凹模裏的空氣被壓縮，軟化的（de）塑料板由（yóu）於柱塞的推力和型腔內封閉的空氣移（yí）動而延伸，然後凹（āo）模（mó）抽真空而成型。此成型方法使塑（sù）料板在成型前先（xiān）延伸，壁（bì）厚變形均勻，主要用於成型深型腔塑件（jiàn）。此方法的缺點是在塑（sù）件上殘留有柱塞痕（hén）跡（jì）。

二、真空成型塑件設計

真空（kōng）成型工藝（yì）與注塑模具設計，真空成（chéng）型對於塑件的幾何形（xíng）狀、尺寸精度、塑件的深度（dù）與寬度之比、圓角、脫模斜（xié）度、加強肋等都有具體要求，下麵分述真空（kōng）成型塑件設計。

(一)塑件的幾何形狀和尺寸精度用真空成型方法成型塑件，塑料處於高彈（dàn）態，成型冷卻後收縮率較大，很難得到較高的尺（chǐ）寸精度。塑件通常也不應有過多的凸起和深的（de）溝槽，因為這些地方成型後會（huì）使壁厚（hòu）太（tài）薄而影響強度。

(二（èr）)塑件深度與寬度之比塑件深度與寬度之比稱為引伸比（bǐ），引伸比在很大程度上反映了塑件成型的難易（yì）程度。引伸比越大（dà），成型越（yuè）難。引伸比和塑件的均（jun1）勻程度有關，引（yǐn）伸比過（guò）大會使壁厚處變得非常薄，這時應選用較厚的塑料來成型。引伸比還（hái）和塑料的品（pǐn）種有關，成型方法對引伸比也有很（hěn）大影響。一般采用的引伸比為0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真空成型塑件的轉角部分應以圓角過渡，並（bìng）且圓弧半徑應盡可能大，不能小於板材的厚（hòu）度，否則塑件在轉角處容易發生厚度減薄及應力（lì）集中的（de）現（xiàn）象。

(四)斜度和普通注塑模具一樣，真空成型也需要有脫模斜度，斜度範圍（wéi）為1°至4°,斜度大（dà）不僅（jǐn）脫模容易，也可（kě）使壁厚的不均勻程度得到改正（zhèng）。

(五)真空成型工藝與注塑模具設計，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加（jiā）工廠加（jiā）強肋真空（kōng）成型件通常是大麵（miàn）積的盒形件，成型過程中板材還要受到引（yǐn）伸作用，底角部分變薄，因此為了保（bǎo）證塑件的剛度（dù），應在塑件的適當（dāng）部位注塑模具（jù）設計加強肋。