(一)注塑模具的結構設計

(1)抽氣孔的設計：抽氣孔的大小應適合成型塑件的需要，一般對於流動性好、厚度薄的塑料板材，抽氣（qì）孔要小些，反之可大些。總之需滿足在短（duǎn）時間內（nèi）將空（kōng）氣抽出、又不要留下抽氣孔痕跡。一般常用的抽（chōu）氣孔直徑是0.5至1mm,不超過板材厚度的50%. 抽氣孔的位置應位於板材貼模的（de）地方，孔間距可視（shì）塑件大小而（ér）定。對於小型（xíng）塑（sù）件（jiàn），孔間距可在20至30mm之間選取，大型塑件則應適當增加距（jù）離（lí）。輪廓複雜處，抽氣孔（kǒng）應適當（dāng）密一些。

(2)型腔尺寸：真空成型模具的型腔尺寸同樣要考慮塑料的收縮率，其計算方法與注射模型腔尺（chǐ）寸計算相同。真空成型塑件的收縮量，大約有50%是塑件從注塑模具中取出時產生（shēng）的， 25%是取出（chū）後保持在室溫下1h內產生的，其餘的（de）25%是在（zài）以後的8至24h內產生的。用凹模成型的（de）塑（sù）件比用凸模成型的塑件，其收縮（suō）量要大25%至50%.影響塑件（jiàn）尺（chǐ）寸精度的因素很多，除了型腔的尺寸精度外，還與成型溫度、模具溫度等有（yǒu）關，因此要預先確定收縮率是困難的。如果生產批（pī）量比較大，尺寸精度（dù）要求（qiú）又較高，先用石膏模型試（shì）出產品，測得（dé）其收縮（suō）率，以此為設計注塑模具型腔的依據。

(3)型腔表麵粗糙度：真空成型模具的表麵（miàn）粗糙度值太大時，對真空成型後的脫模很不利，一般真空（kōng）成型（xíng）的注塑（sù）模具都沒有頂（dǐng）出裝置，靠壓縮空氣脫模。如果表麵粗糙（cāo）度值（zhí）太大（dà），塑料板黏附在（zài）型（xíng）腔表麵上不易脫模，因此真空成型模具的表麵粗糙度值較小。其表麵注塑模（mó）具加工（gōng）後，進行噴砂處理。

(4)邊緣密封結（jié）構：為（wéi）了使型腔外麵的空氣不進入真空室，因此在塑料板與注塑模具接觸的邊緣應設置密封裝置。

(5)加（jiā）熱（rè）、冷卻（què）裝置（zhì）：對於板材的加熱，通常采用電阻絲或紅外線。電（diàn）阻絲溫度可達 350至450℃,對於不（bú）同塑料板材所需的不同的成型（xíng）溫度，一般通過調節加熱器（qì）和板材之間的距離來實現。通常采用的距離為80至120mm. 注塑模具溫度對塑件的質量及生產（chǎn）率都有影響。如果模溫過低，塑料板和型腔一接觸就會（huì）產生（shēng）冷斑或（huò）內應力以致產生裂紋;而模溫（wēn）太高時，塑料板可能黏附在（zài）型腔（qiāng）上，塑（sù）件脫模時會（huì）變形，而且延長了生產周期。

真空成型注塑模具設計，因此模（mó）溫應控製在一定（dìng）範圍內，一般在（zài）50℃左右。各（gè）種塑料板材真空成型加熱溫度與（yǔ）模具溫度。塑件的冷卻（què）一（yī）般不單靠接觸注塑模具後的（de）自然冷卻（què），要增設（shè）風（fēng）冷或（huò）水冷裝置加速冷卻。風冷設備簡單，隻要壓縮空氣噴即可（kě）。水冷可用噴霧式，或（huò）在模內開冷卻水道。冷卻水道應距型（xíng）腔表麵8mm以（yǐ）上，以避免產生冷斑。冷卻水道（dào）的開設有不同的方法，可以將銅管或鋼管鑄入模具（jù）內，也可在模具上打（dǎ）孔或（huò）銑槽，用銑槽的方（fāng）法必須使用密封元（yuán）件並加蓋板。

(二)模具（jù）材料

真空成（chéng）型和其他成型方法相比（bǐ），其（qí）主要特點是成型（xíng）壓力極低，通（tōng）壓（yā）縮空氣的壓力為（wéi）0.3至0.4MPa,故注（zhù）塑模具材（cái）料的選擇範圍較寬，既可選用金屬材料，又可選用非（fēi）金屬材料，主要取決於塑件形狀和生產批（pī）量。

(1)非金屬（shǔ）材料：對於試製或小批量生產，可選用木材或石膏作為模（mó）具材料。木材易於注塑模具加（jiā）工（gōng），缺點是易變形，表麵粗糙度值大，一般常用樺木、槭木等木紋較（jiào）細的木材。石膏製作方便，價格便宜，但其強度較差。為提高石（shí）膏注塑模具的強度（dù），可在其中混入（rù）10%至30%的水泥。用環氧樹脂（zhī）製作真空成型模具，有注塑模具（jù）加工容易、生（shēng）產周期短、修整方便等特點，而且強度較高，相對於木材和石膏而言，適（shì）合數量較多的塑件生產。非（fēi）金屬材料導熱性差（chà），對於塑件質量而言，可以防止出現冷斑。但所需冷卻時（shí）間長，生（shēng）產效率低，而（ér）且模具壽（shòu）命短，不適合大批量生產（chǎn）。

(2)金屬材料：適用於大（dà）批量效率生產的模具是金屬材料（liào）。銅（tóng）雖有（yǒu）導熱性好、易加工（gōng）、強度高、耐腐蝕等諸多優點，但由於其成本高（gāo），一般（bān）不（bú）采用。鋁容易加工、耐用、成本低、耐腐蝕性較好（hǎo），故（gù）真（zhēn）空成型注塑模具多用鋁製造（zào）。

三、壓縮空氣（qì）成型特點及成型工藝

真空成型注塑模具（jù）設計，壓縮空氣成型有很多地方與真空成型相同，如塑件的幾何形狀和尺寸精度、塑件的引伸比、圓角（jiǎo）、斜（xié）度和加強肋等。下麵東莞市馬馳科注塑模具廠主（zhǔ）要介紹（shào）壓縮空氣成型工藝過程及注塑模具。壓縮空氣（qì）成型是借助壓縮空（kōng）氣的壓力，將加熱軟化（huà）的塑料板壓入型腔而（ér）成（chéng）型的方法。是開模狀態;是閉模後的加熱過程，從型腔通入微（wēi）壓空氣（qì），使塑料板直接（jiē）接（jiē）觸加熱板加（jiā）熱;為塑料板加熱後，由注塑模具上方通入預熱的壓縮空氣，使已軟化的塑料（liào）板貼在模具（jù）型腔的內表麵成型;是塑件在型腔內冷卻定型後，加熱板下降一小段距離（lí），切除餘料;為加熱板（bǎn）上升，借助（zhù）壓縮空（kōng）氣取出塑件。

四（sì）、壓縮空氣成（chéng）型模具

(一)壓縮空氣成（chéng）型模具結構

壓縮（suō）空氣成型模具分為凹模壓（yā）縮空（kōng）氣成型模具和凸模（mó）壓縮空氣成型模（mó）具，但通常采用（yòng）凹模壓縮空氣成型。所示是凹模（mó）壓縮空氣成（chéng）型用的注塑模具結構，它與真空成（chéng）型模具的不同點是增加了（le）模具型（xíng）刃，因此塑件成（chéng）型後，在注塑模具上就可將餘料切除。另一不同點是加熱板作（zuò）為注塑模具結構的一部分，塑料板直接接觸（chù）加熱板，因此加熱速度快。壓縮空氣成（chéng）型的（de）塑件，其壁厚的不均一性隨著成型方法不同而異。采用凸模成型時（shí），塑件底部厚，而采用凹模成型時，塑件的底部（bù）薄。

(二)注（zhù）塑模（mó）具設計要點

真空成型注塑模具設計，表示壓縮空氣成型的模具型腔與真空（kōng）成型（xíng）模具型腔基本相同。壓縮空氣成型模具的主要（yào）特點是在注塑模具邊緣設置型刃。型刃角度以20°至30°為宜（yí），頂端削平0.1至（zhì）0.15mm,兩側以R=0.05mm的（de）圓弧相連。型刃不可太鋒（fēng）利，避免（miǎn）與塑（sù）料（liào）板剛一接觸就切（qiē）斷（duàn）;型刃也不能太鈍，造成餘料（liào）切不下來。型刃的頂（dǐng）端須比型腔的端麵高出的距離h為板材的（de）厚度加上0.1mm,這樣在成型期間，放在凹模型腔端麵上的板材同加熱板（bǎn）之間就能形成間（jiān）隙，此間隙（xì）可使板材在成型期間不與加熱板接觸，避免（miǎn）板材過熱造（zào）成產品缺陷。型刃的安裝也很重要。型刃（rèn）和型腔之間應有0.25至0.5mm的間隙，作為空氣的通路，也易於注塑模具的安裝（zhuāng）。為了（le）壓緊板材（cái），要求（qiú）型刃與加熱板有極高的平行度與平麵度，以（yǐ）免發生漏氣（qì）現象。