(1)成型收縮性

熱塑性塑料模具成型收縮的形式及計算與熱固（gù）性塑料模具類（lèi）似。影響熱（rè）塑性塑料模具成型收縮的因素如下：

①塑料（liào）模具（jù）品種：熱塑性塑料模具成型過程中由於存在結晶化引（yǐn）起的體積變化，內（nèi）應力強，塑件內的殘餘應力大，分子取向性（xìng）強等因素，因此與熱固性塑料模具相比收縮（suō）率大，方向性明（míng）顯。另外，脫（tuō）模後收縮和後處理也（yě）比熱固性塑料模具大。

②塑件特性：塑件成型時，熔料與型（xíng）腔表麵接觸外層立即冷卻，形（xíng）成低密度（dù）的固態外殼。由於塑料模具導熱性差，使塑件內（nèi）層緩慢冷卻麵（miàn）形成收縮大的高密度固態層（céng）。因此（cǐ）塑件壁愈（yù）厚則（zé）收縮愈大（dà），另外，有無旅伴及旅件布（bù）局、數量都直接影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小等，所以銀件的特性對收縮大小、方向性影（yǐng）響較大。

③澆口形式、尺寸及分布：這些因（yīn）素直接影響料流方向、密度分布、保壓（yā）補縮作用及成型（xíng）時間，采用直接澆口，澆口截麵大時則收縮小，但方向性明顯，澆口（kǒu）寬及長（zhǎng）度短則方（fāng）向性小（xiǎo），距進料口（kǒu）近或與料流方（fāng）向平行則收縮大。

④成型（xíng）條件：模具溫度、注射（shè）壓力、保（bǎo）壓時間等成型條件對塑件收縮（suō）均有直接影響。模具溫度高，熔料冷卻慢，密度高，收縮大，尤其對結晶料，因其體積（jī）變（biàn）化大，故收縮更大，模溫分布（bù）是否均（jun1）勻也直接影響（xiǎng）到塑件各部分收縮量的大小（xiǎo）及方向性。注射壓力高，熔料黏度差小，層間（jiān）剪切應力小，脫模後（hòu）彈性回跳大，收縮也（yě）可適量減小。保壓時間對收縮也有較大影響，保壓時間長則收縮小，但方向性明顯。因此在成型時（shí）調整模（mó）溫、注射壓力、保壓時間等（děng）請因素也可適當地改變塑件的收縮情況。

熱塑（sù）性塑料模具的工藝性能，注塑模具設計時根據各種塑料模具的收縮範（fàn）圍，塑件壁厚、形狀、進料（liào）口形式、尺（chǐ）寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺（chǐ）寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率（lǜ）時，一般用以下方法設計模具。

a.對塑件外（wài）徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模後修正的餘地。

b.試模確定澆（jiāo）注係統形式、尺寸及（jí）成型條件。

c、要後處理的塑件經後處理確定尺寸變化情（qíng）況。

d.按實際收縮情況修（xiū）正模具。

e.再試模並可適當地改變工藝條件（jiàn）略微修正收縮值以滿（mǎn）足塑件要求。

a9

(2)流動（dòng）性

①塑料模具流動性分類：塑料模（mó）具流動性大（dà）小，可從塑料模具的分子量、熔融指數、阿基米德螺旋（xuán）線長度、表觀黏度及流動比等進行分析。分子量小、熔融（róng）指數高、螺旋線長度長（zhǎng）、表觀黏度小、流動比大的塑料模具，則流動性好。對同一品名的塑料模具必須檢查其說明書判斷其（qí）流動性是否適用於（yú）注射成型。按模具設計要求，可（kě）將常用塑料模具的流動性分為3類：

a.流動性（xìng）好。尼龍、聚乙烯、聚苯乙（yǐ）烯、聚丙烯、醋酸纖（xiān）維素、聚（jù）4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中等。改性聚苯（běn）乙烯、有（yǒu）機玻璃、聚甲醛、聚氯醚。

c.流動性差。聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚（jù）苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料模具。

②影響各類塑料模具流動性的因素：各種塑料（liào）模具的流動性也隨各成型因素而變，主要影（yǐng）響的因素（sù）有如下幾點：

a.溫度。料（liào）溫高則流動性增大，但不同塑料模具也各有差異，聚苯乙（yǐ）烯、聚（jù）丙烯、尼（ní）龍、改性聚（jù）苯乙烯、有機玻璃、醋酸纖維素、聚碳酸酯等塑（sù）料模具（jù）的流動性隨溫度變化較大（dà）。對聚乙烯、聚（jù）甲醛等則溫度增減對其流動性影響較小。

b.壓力（lì）。注射壓力增大則（zé）融料受剪切（qiē）作用（yòng）大，流動性也增大，特別是聚乙（yǐ）烯、聚（jù）甲醛較為敏感，所以成（chéng）型時（shí）宜調（diào）節注射壓力來控製流動性。

c.注塑模具結構。澆注係統的形式、尺寸、布置，冷卻係統設計，融料流動阻力等因素都直接影響融料在型腔內的實際流動性，凡促使融料降低（dī）溫度，增（zēng）加流（liú）動阻力的則流動性就降低。

注塑模具設計時應根據所用塑料（liào）模具的流動性，選用合理的結構。成型時（shí）也可控製料溫、模（mó）溫及注射壓力和注射速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需（xū）要。

(3)結晶性

熱塑性塑料模具按其冷凝時有無出現結品（pǐn）現象可劃（huá）分為結品（pǐn）型塑料模具和非結晶型塑料模具兩類。塑料模具結（jié）晶現象是指塑料模具由熔融狀態到冷凝（níng）的過程中（zhōng），分子由無次序的自由運動狀（zhuàng）態而逐漸排（pái）列成為正規模型傾向（xiàng）的一種現（xiàn）象。

熱塑性塑（sù）料模（mó）具的工藝性能，可根（gēn）據塑（sù）料模具的厚（hòu）壁塑件的透明性（xìng）來判別這兩類塑料模具，一般結晶型塑料（liào）模具（jù）是不（bú）透明和半透明的，非（fēi）結晶型（xíng）塑料（liào）模具是透明的。但也（yě）有倒外情況（kuàng），如聚4-甲基-1-戊烯（xī）為結晶（jīng）型塑料模具，卻有高透明性、ABS為非結品形塑料模具，但卻不透明。 東莞市馬馳科注塑模具廠對結晶型塑料模具（jù）在模具設計及選擇注射機時應注意以下幾點：

①料溫上升到成型溫度所需的（de）熱量多，要選用塑化能力大的設備。

②冷凝時（shí）放出（chū）熱（rè）量大，模具要充分冷卻。

③塑件（jiàn）成型後收縮（suō）大、易發生縮孔（kǒng）、氣孔。

④塑件壁薄，冷卻快，結（jié）晶（jīng）度低，收縮性小。塑件壁厚，冷卻（què）慢，結晶度高，收縮性大、物理性能好。所（suǒ）以對結晶型塑料模具應按塑（sù）料模（mó）具要求控製模（mó）溫。

⑤塑料模（mó）具各向異性明（míng）顯，內應力（lì）大，脫（tuō）模後塑件易發生變形、翹曲。

⑥塑料模具結（jié）晶熔點範圍窄（zhǎi），易發生未熔粉末注（zhù）入模具或（huò）堵塞進料口。

(4)熱敏性和（hé）水敏性

①熱敏性：指（zhǐ）某些塑料模具對熱較為敏感，在（zài）料溫高和受熱時間長的情況下就會（huì）產生變色、降聚、分解的特性，具有這種特性的塑料模具稱為熱敏性塑料模具，如硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯、醋酸乙烯共聚物等。熱敏性塑料模（mó）具在分解時產生單體、氣體、固體等副產（chǎn）物，特別是有毒氣體，對人體有害，對設備、模具有腐蝕作用。因此，在模具設計、選擇注射機及成型時都應注意。為防止熱敏性塑料模具在成型過程中出現變色、分（fèn）解現象，一方麵可在塑料模具中加入熱（rè）穩定劑，另一方麵應選用螺杆式（shì）注射（shè）機，正確控製成型溫度和（hé）成型周期，同時應及時分解產物，對模具和設備采取（qǔ）防腐措施。

②水敏性：有的塑（sù）料模具即（jí）使含有少量水分，但（dàn）在高溫、高壓下也會發生分解，這（zhè）種性能稱為水敏性，對此必須預先加（jiā）熱幹燥。

(5)應力開裂（liè）及熔融破裂

①有些塑料模（mó）具對（duì）應力敏感，成型時易產生內應力且質脆易裂，塑件在外（wài）力作用下或在溶劑作用下會發生開裂現象。為此，除在（zài）原（yuán）料內加入附加劑提高抗裂（liè）性外，對原料應注意幹燥，同時選用合理的（de）成型條件和使塑件形狀結構盡量合理。在模具設計時應增大脫模斜（xié）度，選用合理的進料口和頂出機構。在成型時應適當調節料溫、模溫、注射壓力及冷卻時間，盡量避免（miǎn）塑件在冷脆的情況下脫模。在塑件（jiàn）成型（xíng）後要進行後處理以提高抗裂性。

②當一定熔融指數的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時，其流速（sù）超過一定值後（hòu），擠出的熔體表麵發生明顯的橫向裂紋稱為熔融破裂。發生熔（róng）融破裂會影響塑件的外觀和性能，故若選擇熔融指數高的聚合物（wù），在模具設計時應增大噴嘴、流道和澆口截麵，減少注射速度和提（tí）高料溫。

(6)熱性能及冷卻速度

①各種塑料模具有（yǒu）不同的比熱容、熱（rè）導率、熱變形溫度等熱性能。比熱容高的塑料模具在塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注射機。熱變形溫度高的塑料模具冷卻時間短（duǎn），脫（tuō）模早，但脫（tuō）模後要防止冷卻變形。熱導率低的塑料模具冷卻速度慢，必（bì）須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱容低、熱（rè）導率高的塑料模具。比熱容大、熱導率低、熱變形溫度低、冷卻速（sù）度慢的塑料模具則不（bú）利於高速成（chéng）型，必須（xū）用適當的注射機及加強模具冷卻。

②各種塑料模具按其品種特性及塑件形狀，要求（qiú）必須保持適（shì）當的冷卻速（sù）度。所（suǒ）以模具必須按成型要求設置加熱（rè）和冷卻係統，以保持一定（dìng）模溫。當料溫使模溫升高時應宜冷（lěng）卻（què），以防止塑件脫模後變形，縮短成（chéng）型周期，降低結晶度。當塑料模具餘熱不足以使模具保持一定（dìng）溫度時，則模具應設有（yǒu）加熱係統，使注塑（sù）模具（jù）保（bǎo）持在一定溫度，以控製冷卻速度（dù），保證流動性，改變填充條件或用以控製塑件使其緩慢冷卻（què），防止厚壁塑件內外冷卻不勻及提高結晶度等。有流動性好、成（chéng）型麵積（jī）大、料（liào）溫不均的則按塑件成型情況需加熱或（huò）冷卻交替使用或局（jú）部加熱與冷卻並用。為此注塑模具應設有相（xiàng）應的冷卻和加熱係統。

(7)吸濕性

熱塑（sù）性塑料模具的工藝性能，塑料模具中因有各種助劑（jì），使其對水分各有不同的親疏程（chéng）度，所以塑料模具大致可分為吸水（shuǐ）、黏附水分及不吸水也不易黏（nián）附水分兩種。塑料模具含水量必須控製在允許範圍內，不然在高溫、高壓（yā）下水分變成氣體或發生水解（jiě）作用，使樹（shù）脂起泡、流動性下降、外觀及機（jī）電性能不良。所以（yǐ）對（duì）吸濕性塑料模具必須按要求采用適當的加熱方法及規範進行預熱，在使用時還需用紅外線照射以防止再吸濕。