1.在保壓階段，由（yóu）於壓力相當高，塑料呈現部分可（kě）壓縮特性。在壓力較高區域，塑料較為密實，密度較高;在壓力較低區域，塑（sù）料較為疏鬆，密度較低，因此造成密度分布隨位置及時間發生變化。

2.在雙色模具保壓過程中（zhōng），由於模腔中已經填滿塑料，背壓較高。在保（bǎo）壓壓實過程（chéng）中，注塑機螺杆僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度（dù）也較（jiào）為緩慢，這時的流（liú）動稱作保壓流動。由於在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體（tǐ）粘度增加也很快（kuài），因此模具型腔內的阻力很大。

3.保壓過程中塑料流速（sù）極低，流動（dòng）不再起主導作用;壓力為影（yǐng）響（xiǎng）保壓過程的主要因素。保壓過程中塑料（liào）已經（jīng）充滿模腔（qiāng），此時逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的（de）介質。模腔（qiāng）中的壓力借助塑（sù）料傳遞至模壁表麵，有撐開模具的趨勢，因此需要適當（dāng）的鎖模力進行鎖模。