(一)普通（tōng）熱固性（xìng）塑料注射模

1.澆注係統

熱固性塑料注射模澆注係統的結構組成、類型（xíng）和形狀等與熱塑（sù）性注射模（mó）相同，但由於熱（rè）固性塑料熔（róng）體的（de）流動行為與熱塑（sù）性塑料熔體（tǐ）有較（jiào）大的區別，而且（qiě）在（zài）成（chéng）型過程中具有一定的化（huà）學性質，所以，熱（rè）塑性塑料注射模澆注（zhù）係（xì）統要求熔體在流動過程中流動阻力小，溫度變化少，而熱固性塑料注射除要求熔體阻力小以外（wài），還希望在流動過（guò）程中適當地升溫，以加速物料在型腔的固化速度，縮短成型周期，因而兩者的設計要求也（yě）有差異。

(1)主流道：由於摩擦熱能（néng）使（shǐ）經過主流道的熔體升溫，黏（nián）度下降，因此，一般主張將主流道設計得比較細（xì）小，以增（zēng）加單位體積的傳熱比表麵積，有利於加（jiā）熱裝置向熔體傳熱，同時也（yě）增加了摩擦熱，而且也減少（shǎo）了不能回收（shōu）的澆注係統凝（níng）料。與熱塑性塑料注射模相（xiàng）同（tóng），臥式注射模主流道采用（yòng）圓錐（zhuī）形，角式注射模（mó）主流道采用圓柱形。臥式注（zhù）射模主流道小端直徑應比噴嘴（zuǐ）出（chū）料直徑大0.5~1mm,主流道（dào）的錐角略小於熱塑性注射模主流道錐角，一般為2°~4°。主流道襯（chèn）套上的凹（āo）球麵半徑比喻嘴頭部的球麵半徑（jìng）大0.5mm左右。與分流道過液處的圓角半徑較大，可在（zài）3~8mm內選用。

(2)拉料腔：在主流道端部熱塑性注射模稱為冷料穴（xué）的地方，在熱固性注射模中稱為腔，它收集料流前端（duān）因局部過熱而提前硬化的熔體（tǐ），其（qí）設計，在規值性注別（bié）提中標為塑料較脆，用Z字形拉料杆很容易（yì）把塑料拉斷，所以在熱（rè）固性注射（shè）模（mó）中多采用倒（dǎo）錐形拉料設計時反錐度不宜過大，否則硬科難椎出。另外（wài）還應注（zhù）意，排時（shí）拉料腔附近的塑件（jiàn）容易產生變形。

(3)分流道：與熱塑性塑料注射模相（xiàng）同，熱固（gù）性塑料注射模的分流（liú）道截麵也有圓形、梯形、U形、半圓形和矩形等，但兩者的選用原則有（yǒu）差別，它要求分流道的比表麵積適當地（dì）取較大值，以促使（shǐ）注塑模具內的熱量比（bǐ）較容易地向分流道內的熔體傳遞。分流道的截麵形狀應（yīng）結合其長度綜合考慮，分流道較長時，為了減少流動阻力，宜選用圓形、梯形或U形截麵，而分流道較短時，傳熱麵（miàn）積成為主要矛（máo）盾宜采用比（bǐ）表麵積較（jiào）大的半（bàn）圓形或矩形（xíng）截麵以利於傳熱。東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠（chǎng）為了滿足上述要求並兼顧到加工方便，目前，大多數（shù）工廠（chǎng）采用梯形和半圓形截麵。梯形截麵的底邊（biān）寬度取4~6mm,側邊斜度為15°左右，高度可取（qǔ）寬度的2/3.截麵（miàn）的高度根據經驗，中小（xiǎo）型塑件分流（liú）道截麵高（gāo）度取2~4mm,較大的塑件取4~8mm. 分流道（dào）的排布方式（shì）與熱塑性塑料注射模相同，也有平衡式（shì）與非平衡式（shì）兩類，一般希望采用平衡式排布，並要求分流道盡可能短，但兩者會經常發生矛盾，需要根據具（jù）體情況（kuàng）綜合考（kǎo）慮。

(4)澆口：注塑模具（jù）熱固性塑料（liào）注射模設計，熱塑性塑料（liào）的澆口（kǒu）類（lèi）型、形狀以及澆口位置的選擇原則對大多數熱固性塑料（liào）基（jī）本上都適用，由於熱固性塑料較脆（cuì），容易去除澆口凝料，所以澆口的長度可適當取大一些。對於（yú）點（diǎn）澆口的截麵積（jī）和側澆口的深度尺寸，過分小是不恰當的，這是因為熔體溫度會升高過大，加速化學反應進行而生（shēng）成大量（liàng）體型注塑模具結構，使黏度（dù）上升，導致充型困難，所（suǒ）以點澆口的截麵積和側澆口的深度尺寸也（yě）宜適當大一些（xiē）。一般點澆口（kǒu）的直徑不宜（yí）小於1.2mm,通常在1.2~2.5mm內選取，而側（cè）澆（jiāo）口的深度在（zài） 0.8~3mm內選取。另外，由於熱固性塑料對澆口的磨損比較大，故澆口宜用（yòng）耐熱耐磨的特種鋼材製造。國（guó）外（wài）采用鎢、鉻、鋁（lǚ）硬質合金，並采用局部可更換的注塑模具結構形式。

2.型腔位置和對成型零件（jiàn）的要求

(1)型腔的位置：由於熱固性塑料注射成型（xíng）時壓（yā）力比熱塑性塑料大，注（zhù）塑模（mó）具（jù）受力不平衡會產生較（jiào）大溢料和飛（fēi）邊，因此（cǐ），型腔在（zài）分型麵上的布置應使其投影麵積與（yǔ）注射機的合模力重合。如不能重合，則力求兩者（zhě）的偏心盡可能小。但兩（liǎng）個型腔以及分流道投影麵積與注射機的合模（mó）力重合（hé），所以布置（zhì）情況（kuàng）合理。熱固性注射模型腔上下位置對（duì）各個型腔或同一（yī）型腔的不同（tóng）部位溫度分布影響很大，這是由於自然對（duì）流時，熱空氣由下向上，導致注塑模具（jù）上（shàng）部受熱多而（ér）下部受熱少。實測表明上麵部分受熱量與下麵部分可相差兩（liǎng）倍，因此如對注塑模（mó）具上下對稱進行加熱，則（zé）上下型腔或（huò）同一型（xíng）腔的上下不同部位必（bì）然出現（xiàn）很大溫差，上下（xià）距（jù）離越大，溫差也越大。為了改變這種情況（kuàng），除（chú）對加熱（rè）元件（jiàn）進行不對稱布置外，對型腔的布置也（yě）應加以注意。

(2)對成型（xíng）零件的要求：在（zài）成型零件（jiàn）的結構設計中，東莞市（shì）馬馳科注塑模具加工廠為了避免熱固性塑料在較大（dà）的注射壓（yā）力下向成型零部件的配合間隙或鑲塊（kuài）的拚縫中溢料，所（suǒ）以與塑料熔體接觸的零部件應（yīng）盡量采用整體式結構，不（bú）要或少采用鑲拚組（zǔ）合式結構（gòu）。在設計計算成型（xíng）零件的（de）尺（chǐ）寸時，要注意到熱固性塑件的收縮率與成（chéng）型方法有關。同一種熱固性（xìng）塑料在注射、壓縮和壓注三種成型方（fāng）法中，前者成型腔布置對注塑模具溫度分布的影響收率大、後者成型收縮率小，在（zài）設計時應（yīng）予於注意。由於注塑模具的成型零部件是在高溫和腐蝕條（tiáo）件下工作，同時又因（yīn）為熱固性注射成型容（róng）易產生溢料飛邊（biān），對注塑模具成型零件的磨損較（jiào）大，所以，除了采用較好（hǎo）的注塑模具材料外，成型零件與塑料接觸的表麵要拋光和鍍硬鉻，鍍層厚為0.01~0.015mm.對於主要的成型零件，應具有53~75HRC以上的硬度，表麵粗糙度Ra值應在0.2μm以下。

3.排氣（qì）槽（cáo）：由於熱固性塑料在交聯（lián）硬化（huà）時要放出大量的氣體（tǐ）揮發物，單靠配合間隙的排氣方法不能保證 充分（fèn）排氣，因此，熱固性塑料注射模在分型（xíng）麵上一般都要開設排氣槽，排（pái）氣槽深度通常（cháng）可取（qǔ）0.03~0.05mm,必要時深度可達0.1~ 0.3mm,為（wéi）了防止塑（sù）料堵塞排氣槽，當上述深度向外延（yán）伸6mm後，深度可加到0.8mm.排氣槽寬度取（qǔ）5~10mm.

4.加熱（rè）係統：熱固性塑料注射（shè）成（chéng）型時，注塑模具的溫（wēn）度要求（qiú）高於注射機（jī）噴嘴的溫度，所以注塑模具中必須配有加熱裝置，通常加熱裝置安裝在（zài）定模板和動（dòng）模板上，並且（qiě）對加熱溫度嚴格控製，保證型腔表（biǎo）麵的（de）溫差在5℃以內。加熱元件一般用電熱棒和加熱套。

(二)熱固性塑料冷流道注射模簡介（jiè）

注塑模具熱固性塑料注射模設計，熱固（gù）性塑料的冷流道注（zhù）射（shè）模亦稱溫流道注射模（mó），這類注塑模具與（yǔ）熱塑性（xìng）塑料的熱流道注射模一樣，都是為了生產中減少流道贅物而設計的（de），它們通稱無流道注射模。冷流道注射模（mó）可分為完全無流道注（zhù）射模（mó）和無主流道注（zhù）射（shè）模。完全無流道注射模（mó），其特（tè）點（diǎn）是采用了（le）一個冷流道板來設置注塑（sù）模具的澆注係統，通過（guò）流經該板的冷卻介質對澆注係統進行冷卻溫（wēn）控，而對注塑模具的成型部分則采取相反措施，即利用加熱裝置使其保證高（gāo）溫。為了減少冷流道板與注塑模具（jù）成型部分之間的熱交換，兩者之間采用絕熱層進行隔離。同時，動、定（dìng）模與注射機的接觸部分也采用絕熱層隔離，以免注塑模具中的熱量過多地傳給注射機。設計完全無流道注（zhù）射（shè）模的關鍵在於，將澆（jiāo）注係統的溫（wēn）度控製在保證熔體既有良好的流動性，又不使它進行交聯硬化反應的一（yī）個合理的溫度範圍，以便於順利充模;對於成型部分（fèn），則必須利用（yòng）加熱裝置使其處於合理（lǐ）的高溫狀態（tài），以保證熔體（tǐ）充滿型腔後能迅（xùn）速硬化定型。

注（zhù）塑模具熱固性塑料注射模設計，采用主流道（dào）的溫控式結構，冷卻回路既可設在（zài）定模板上（shàng），也可設在主流（liú）道襯套上。主流道襯套上設置冷卻回路時（shí），澆（jiāo）口套與定（dìng）模板之間（jiān）用空氣（qì）間隙進行（háng）絕熱（rè）。主流道襯套可（kě）從定模板中（zhōng）卸下，以便生產間歇中再次生產之前清（qīng）理主（zhǔ）流道中的硬化凝料。需要指出的是，由於可（kě）靠（kào）性和經濟性等（děng）方麵的原因，熱固性塑（sù）料（liào）冷流道注射目前仍（réng）處於實驗階段，未能廣泛推廣應用，所以一些（xiē）設計問題和注塑模具設計參數尚待進一步研究解決（jué）。