一、氣體輔助注射成型的原理

氣體輔助注射成型的原理較（jiào）簡單，在注射充模過程中，向（xiàng）熔體內（nèi）注入相比注射壓力較低壓力的氣體，通常為幾（jǐ）個到幾十個兆帕（pà），利用氣體的壓力實現保壓補縮。氣體輔助注射成型的原理。氣體（tǐ）從塑料熔體內部進入的氣（qì）體輔助注（zhù）射成型的原理，成型時（shí）首先向型腔內注射入經準確計量的熔體，然後經特殊的噴嘴（zuǐ）在熔體中注入氣體，氣體（tǐ）擴散推動熔體充滿型腔。充模結束後（hòu），熔體內氣體（tǐ）的壓力保持不變或者（zhě）有所升（shēng）高進行保壓補料，冷卻後排除塑件內的（de）氣體便可脫模。氣體在塑料熔（róng）體表麵加壓成型方（fāng）法，也稱為（wéi）表麵氣體成型法。該法是在模具內塑料注塑加工產品底麵的特別封閉處注入高壓氣體，使注塑加工產品表麵沒有（yǒu）縮痕的一種方法。

氣體（tǐ）輔（fǔ）助注塑加（jiā）工（gōng）注射成型的特點（diǎn），這種特別封閉處也（yě）可稱（chēng）為加壓區，而每一個加（jiā）壓區是由連接成品（pǐn）的密封（fēng）件所包圍，以防氣體泄漏，密封件的截麵可以是矩形也可以是（shì）三（sān）角形，這樣可使得成品的（de）剛性加強。當然，東莞市馬馳科注塑加工廠采用表（biǎo）麵氣體成型法會（huì）在加壓區留下明顯的痕跡，但是它（tā）絕不會（huì）影響注塑加工產品的表麵。 表麵氣體成型法特別適合以下幾種情況;塑料的收縮率十分高（gāo）的時候（hòu）;注塑加工成品內柱狀物體背（bèi）麵容易（yì）出現凹痕時;熔體充填模具（jù）型腔流程十分長時;當成品是薄壁不規則而又不能加氣槽（cáo）及厚壁時。在氣體輔助注射注塑加工成型中，熔體（tǐ）的定量十分重要，若注人熔體過多，則會造成壁厚不均勻;反之，若注（zhù）入熔體過（guò）少，氣體會衝破熔體使成型無法進行。

二、氣體輔助注（zhù）射成型的分類及工（gōng）藝過程

氣體輔助注塑加（jiā）工注射成型的特點，氣體輔（fǔ）助注射成型隻要在現有的注射（shè）機上增（zēng）加一套供氣裝（zhuāng）置即可實現。根據（jù）國外使用的情況，氣體輔助注射成型可分為標準成型法、熔體回流成型法和活動型芯退出法幾種（zhǒng）。

(一)標準（zhǔn）成型法（fǎ）

(1)氣體從注射機噴嘴注入的標準成型法 氣體從注射（shè）機噴嘴注入的標準成型法。一部分熔體由注射機料簡注入到模具型腔中;從注（zhù）射機噴嘴通（tōng）入氣體推動塑料熔體充滿型腔;升高氣體壓力，實現保壓補料（liào）;保壓（yā）後（hòu）排去氣體，塑件脫模。

(2)氣體從模具型腔內注入的標準成型法氣體從模具型腔（qiāng）內注入的（de）標準成型法。其工藝過程與上麵東莞市馬馳科注塑加工廠介紹的氣體從注射機噴嘴注入法（fǎ）完全類似，隻是氣體的引入點不同。標準（zhǔn）成型法的特（tè）點是以定量塑料（liào）熔體（tǐ）充填入型（xíng）腔內（nèi），而並不是（shì）充滿型腔，所（suǒ）需塑料熔體的量要通過實驗確定。

(二)熔體回流成型法

熔體回流成型法，該方法氣體輔助注射成（chéng）型的特點是首先塑料熔體充滿型腔，與標（biāo）準成型法所不同是氣（qì）體注入時，多餘的（de）熔體流回注射機的料筒。

(三)活動型芯退出法

活（huó）動型芯退出法熔（róng）體充滿型腔並（bìng）保壓（yā）;注入氣體（tǐ）活動型芯從型腔中退出;升高氣體的壓力實現保壓補（bǔ）縮;排（pái）氣使（shǐ）塑件脫（tuō）模（mó）。

三、氣體輔助注射成型的特點

氣體輔助（zhù）注塑加工注射成（chéng）型的特點，氣體輔助注射（shè）技術可以用於（yú）各（gè）種熱塑性塑料注（zhù）塑加（jiā）工產品，如電視（shì）機或者音響外殼（ké）、汽車（chē）上（shàng）各（gè）類塑料（liào）產品、淋浴室、廚具、家用電器和（hé）日常（cháng）用品及玩具等的塑料注射成型。與（yǔ）傳統的注射成型的方（fāng）法相比較，氣體輔助注射成型有如（rú）下特點：

(1)能夠（gòu）成型壁厚不均勻的塑料（liào）製件及複雜的（de）三維中空塑件。

(2)氣體從澆口至流（liú）動末端形成（chéng）連續的（de）氣流（liú）通道，無壓力損失，能夠實現低壓注（zhù）射成型。由此能獲得低殘餘（yú）應力的塑（sù）件，塑件翹曲變形小，尺寸穩定。

(3)由於氣（qì）流的輔助充模作（zuò）用，提高了塑件的注塑加工成型性能，因此采用氣體輔助注射有利於成型（xíng）薄壁（bì）塑（sù）件，減輕了塑（sù）件（jiàn）的重量，節省（shěng）了原材料（liào）。

(4)由於降低了模具型腔內的成型壓力，使得模具的損耗（hào）減少，提高了模具的工作（zuò）壽命。也（yě）由於注射成型壓力較低，可在鎖模力（lì）較小的注（zhù）射機上成型注塑加工尺寸較大的（de）塑件。

(5)縮（suō）短塑（sù）料製件的生產周期，節約生產時間。

氣體輔助注（zhù）射成型存在如下缺點：

(1)需要增設供氣裝置和充氣噴嘴，提高了設備的成本。

(2)采（cǎi）用氣體輔助注射（shè）成型技術時，對注射機的精度和控（kòng）製係統有一定的要求。

(3)塑（sù）件注入氣體與未注入氣體（tǐ）的表麵會產生不同的光澤。

四、氣體輔助注射成（chéng）型的周期

氣體輔助注射的周期可以分（fèn）為塑料注射期、充氣期（qī）、氣體保壓（yā）期和脫模期四個階段。

(1)塑料注射期注射機將一定量塑化好的塑料熔體注射入模具的型腔。所需的塑料量要通（tōng）過（guò）試驗確定，以保證在充（chōng）氣期間氣體不會把成品表麵（miàn）衝破以及能夠有（yǒu）一（yī）個理想的充氣體積。

(2)充氣期可以在注射中期或者後期的不同時間注入氣體，氣體注射的壓力必須大於注（zhù）射壓力（lì），以達到注塑加工產（chǎn）品成中空狀態。

(3) 氣體保壓期（qī）當成品內部被氣體充填（tián）後，氣體作用於（yú）注塑加工成（chéng）品中空部分的壓力（lì）就（jiù）是保（bǎo）壓壓（yā）力，保壓壓力可以大大減少成品的收（shōu）縮率和變形率。

(4)脫模（mó）期隨著冷卻周期的完成，模具（jù）內氣體的壓力降低至大氣壓力，塑料注塑加工成品就可以從模具型腔內推出。

五、氣體輔助注射係統（tǒng）

氣體輔助（zhù）注射（shè）係統可以采用32位微處理（lǐ）器，配合RISC-BASED輸入和輸出界麵，並且以閉環方式來控製氣體的分段壓力，使氣體在注射期（qī）間的壓力提升速度更快和更準（zhǔn）確。此係統符合（hé）歐洲CE、ULC 和美國UL標準。氣體輔助（zhù）注射係統主要由（yóu）氮氣生（shēng）產機和氮氣回收係統組成。

氣體輔助注射係統的（de）工作原理。連接壓縮空氣到氮氣生產機後，所（suǒ）生產出來的氮氣（qì）純度為98%以上。從氮氣生產機出（chū）來（lái）的（de）氮氣便進入低壓儲（chǔ）存器,其儲存量有220L至（zhì）490L不等，壓力高為1MPa.低（dī）壓氮氣經過電（diàn）控閥門和過濾器進入E.D.C增壓機,低（dī）壓氮（dàn）氣被E.D.C增壓機增壓至35MPa.高壓氮氣經過過濾器進入高壓儲存（cún）器和內，其儲存（cún）量由10L至37L不等。然後高壓氮氣直接進入（rù）氣輔主係統內（nèi），由氣輔主係統控製注入模（mó）具內的氮氣壓（yā）力和時間（jiān）。

模具內的氮氣經由回收管（guǎn）道和過濾器進入低壓儲存器內，回收的氮氣經過過濾再被使用。氣（qì）體輔助注塑加工注射成型的注射機必須配有弓射嘴和螺（luó）杆（gǎn）行程電子尺。前者的作用是防止高壓氣體進入注射機的螺（luó）杆內，而後者的作用是以觸發（fā）信號傳遞給氣體輔助主係統，從而把高壓氣體注射（shè）進（jìn）模具型腔內。

六、氣（qì）體輔助注射成型應用（yòng）實例

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，東（dōng）莞市（shì）馬馳科注塑加工（gōng）廠表示電視機（jī）外殼（ké）氣體輔助注射成型實（shí）際應用的例子。它同時采用了氣（qì）體從塑（sù）料熔體內（nèi）部注入和表麵氣體成型兩種方法。在A處采用了氣（qì）體（tǐ）從塑料熔體內部注（zhù）入，用於成型 A-A剖麵與B-B剖麵所示的塑料件兩壁交界處內（nèi）部孔穴;在B處采用了表麵氣體成型的方法（fǎ），氣體從模具上密（mì）封件的加壓區進入，用於成（chéng）型C-C剖麵所示的塑料件外麵的凹槽。