一、其特點如下（xià）：

1、樹脂的易（yì）成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實地製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂（zhī）的絕緣性和金屬的導電性的組合，製（zhì）成的成型品能滿足電氣產品的基本機能。

3、多（duō）個嵌件的事前成型組合，使得產品單（dān）元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於（yú）金（jīn）屬，也（yě）有布、紙、電線、塑料、玻（bō）璃、木材、線圏類、電氣零件等多（duō）種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上（shàng）的彎曲彈性成（chéng）型品，通過基體上注塑成型（xíng）製成產品後，可省去（qù）排列密封圏的複（fù）雜作業，使得後工序的自動化組合更容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌（qiàn）件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設（shè）計得更（gèng）狹窄，複合產品成型的可靠性（xìng）更高。

7、選擇適當的樹脂和成型（xíng）條件，即是對於易変形破損的注塑加工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品也可完全封入樹脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌（qiàn）件成型工程大都（dōu）可實現自動（dòng）化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽（cáo）的注塑加工產品。

二、自動嵌件成型係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型（xíng）容易產生成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌（qiàn）件容易變形和移位，應充分考慮模具構成（chéng）和容易保持金屬嵌件的（de）模具形狀的設（shè）計。對於嵌件形狀不能改變的注塑加工（gōng）產品，事（shì）先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使（shǐ）用輸送器的（de）場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球（qiú）的接觸，會使嵌件表麵產生細微的損傷，而影響（xiǎng）注塑加工產品質量。應事先確認（rèn）其品質容許極限範圍（wéi）。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加（jiā）工（gōng）而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑（sù）加（jiā）工引起的厚度差等。在此基（jī）礎上進行自動化裝置的配套選擇設計及模具構造的（de）設計。

5、模具澆口位置方式、成型周期等製約模具（jù）構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改（gǎi）正對策。

6、應確認金屬嵌件是否需要預熱或幹燥處理。目的在於（yú）保證注塑加工產品質量和成型的穩定性。

7、注（zhù）塑加工工藝之嵌（qiàn）件成型工藝，模具內設置的各種檢測器件，為了在模（mó）具（jù）受熱、力、振動等環境條件影（yǐng）響下，保證（zhèng）成型動（dòng）作安定（dìng）而采用的，應確認（rèn）是否使用。