20世紀70年代（dài）以來,隨著計（jì）算機技術日益發展,注（zhù）塑模具普遍（biàn）應用（yòng）CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔助設計、輔助工程、輔（fǔ）助（zhù）製造),從根本（běn）上改變了模具設計與製造的（de）傳統方

式大約在80年代（dài）中期前,模具的設計、製造手方法完全不同於現在。CAD技術從（cóng）根本上

改革（gé）了傳統的手工設計、繪圖（tú）、描圖、曬圖。過去,用鉛筆、丁字尺、三角板、圓規,畫模

具的零件圖（tú）和裝配圖。那時、模具製造沒有塑件的（de）3D造（zào）型,隻是提供樣品（pǐn）或僅是製品的

2D工程圖樣,再根據2D工程圖樣畫成模具圖;先由鉗（qián）工（gōng）手工（gōng）劃線、取樣（yàng）板（bǎn）,再靠通用（yòng）機

床加工、有的還（hái）需要人工用鑿子（zǐ）、銼刀把零（líng）件加工成型。這是（shì）以手工製造鉗工為主,配合通

以80年代初期用（yòng）CAD畫圖對於結構十分複雜的注塑模具進行設計來說,CAD的應用

用機床與（yǔ）半機械化製造階段。

更顯示了巨大的優越性,能（néng）達到手工達不到的實（shí）際效果。注塑模CAM技術是將CAD設計

出（chū）來的圖樣交付數（shù）控機床進行自（zì）動加工的技術,實現了CAD、CAM一體化製造（zào）方式進行（háng）設

計與製造。也就是說自從進入數字化製造階段以來,計算機輔（fǔ）助設計分析與製造技術保證了

加工精度,提高了效率。

現在的模具設計是根據客（kè）戶提供的塑件3D造型(或（huò）塑件的2D圖),一般由需要製品的

單位自己（jǐ）造型(或者模具供應商根據客（kè）戶提（tí）供的2D圖應用UG軟件進行造型設計),先畫

模具結構草圖或直接3D造型成（chéng）模具結構（gòu）,再轉換為2D裝配圖和零（líng）件圖,然後標注尺寸公

差和粗糙度、供模具鉗工、機床加（jiā）工及裝配（pèi）模具（jù）用

現代模具的設計、製造,用電腦和數控機床替代了傳統的手工設計繪圖、普通切削機床

與鉗工加工零（líng）件的手段,因此,必（bì）須要學會使用3D造型軟件（jiàn）和畫2D工程圖的軟件,這是

設計人員的專用（yòng）工具。不但要學會使用,速度快,而且圖樣要求“正確（què）、合理（lǐ）、完整（zhěng）、清

晰”、模具設計要求“創新（xīn）、優化、完美、低廉”。