一、雙色注塑成型技術類型

1.型芯（xīn）旋轉式（shì）雙色注（zhù）塑技術

這種技術也被稱為轉模芯（xīn）雙色注塑技術，其技術原理是首（shǒu）先利用注射設備將第1種原料塑料進（jìn）行注射，將其（qí）注（zhù）射進模具的小型孔中，待其成型就（jiù）成為第1種塑料，然後將模具旋轉 180°，利用同樣的注射（shè）設備將第2種原料塑料進行（háng）注（zhù）入（rù），等到第2種塑料成型後，進行包封工（gōng）作，一次基本的雙色注塑工作就完成了。這種（zhǒng）技術的使用和操作較為簡單，一般稍經培訓的工人都可以進行自由（yóu）操作，而且可以大大提升塑（sù）料（liào）製品的設計自由度，同時利用簡便工具便可以進行加工。

2.收縮模具型芯式雙色注塑技（jì）術

收縮模具型芯式雙色注塑技術主要利用了液壓裝（zhuāng）置，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠對模具進行壓縮操作。首先在液壓裝置的控製下，將能夠上（shàng）下活動的型芯如同（tóng）活塞一般被推壓到頂部上升的位置，並將塑料原料注入，等（děng）到第1種原（yuán）料固化後，將活動的（de）型芯控製落下，再（zài）將另一種塑料原料進行注入，再控製液壓裝置使型芯上升壓製（zhì），待其固化成型。這種技術壓製的塑料製品就初步製作完成，之後將成型的塑料件取出（chū），進行後續的加工製作。這種技術操作也較為簡單，必須控製好液壓（yā）裝置運動時機。

3.脫件板（bǎn）旋轉雙色注射技術原理

這種技術在進行工作前，首先要進行第1種（zhǒng）原料的注射。在（zài）注射時，將模具其（qí）他部分進行合模處理（lǐ），在進行注射（shè）模具時（shí）還會逐步（bù）進行切斷和分離，後部分嵌件會逐漸後（hòu）退，但是仍舊存在於脫件板部分上，而模具動（dòng）態地進行後退，路徑整個注塑機的頂杆和拉粒杆部分後進行冷卻和脫落，第1部（bù）分就此完（wán）成;下一步進行第2部分的注塑操作，大體和第1部分是（shì）一樣的，但是第2次注塑使用兩個噴嘴同時注入，等待其固化後（hòu）將兩個部分一起頂（dǐng）出，就完成（chéng）了一（yī）個注（zhù）塑周期（qī）。

4.型芯滑動式雙色注射（shè）技術

型（xíng）芯滑動式雙色注射技術的工作原理是將型芯分類（lèi）成（chéng）兩次進行（háng）使用，第1次注塑時將使用的型芯滑動到指定的位置，進（jìn）行合模注塑工作的（de）實施，將第1種原料塑料注入模具中，經過冷卻後將模（mó）具一次打開。而傳動裝（zhuāng）置將第1個型芯滑動出，將第2個型芯滑動至型腔部位，然後進行第2次的（de）塑料注入，待其冷卻成型，就完成了一次注塑周期，再將兩次合成的成品滑動頂出。這種技術模式更加適用於大型的雙色注塑塑料件的需求。

二、雙色注塑成型工藝的（de）特（tè）點介紹

1.雙色注射（shè）機的兩套結構構成

雙色注塑（sù）機由於（yú）其製作產品目的的影響，需要配（pèi）備兩台一模一樣的機器塑化注射裝置，這不僅僅是（shì）其工藝的需求，還需要有能（néng）夠進行旋轉變換的能力。這（zhè）兩套規格一樣的注射裝置除了結構一樣外還（hái）需要有同樣的功能，在進（jìn）行注塑時能夠將兩套設備中的原（yuán）料溫度、注射壓力和注射速率進行一致性（xìng）的調整，使得注塑出來的塑料（liào）製（zhì）品的各（gè）項指標保持在（zài）一致水平，進而（ér）進行相關的焊（hàn）接工作（zuò）。如兩套設備的參數不一致（zhì），則要盡量調（diào）整到一致水平。

2.雙色注塑（sù）成型（xíng）組（zǔ）件（jiàn）和普通注塑組件機器結構差異

由（yóu）於雙色注塑成型組件生產的塑料製品的特點原因，在機器的機構設（shè）置上和普通（tōng）的注塑材料機器有著一些（xiē）明顯的差異。首（shǒu）先雙色注塑（sù）成（chéng）型組件使用的熔料溫度（dù）較高，對比普通的注塑組件有一定的差距，需要高溫度才能保持在模具中進行操（cāo）作流動的能力;其次注射的壓力也較大，不僅是因（yīn）為使用的是兩（liǎng）種（zhǒng）不同（tóng）塑料原料，要將（jiāng）其進行（háng）壓製（zhì）焊接需要利用強壓進行合並（bìng），而且更是為（wéi）了克服熔料在模具中流動的巨大阻力而設計的，才能保證注塑（sù）順利進行。

3.雙色注塑成型技術的材料參數設置

雙色注塑成型技術使用兩種不同的材料進行塑料製（zhì）品（pǐn）的製作，因此在進行注塑前需要對材料進行考量（liàng），不僅要考慮選用材料的質量標準，更要注重材料在進行注塑時的溫度、壓力等參數的控製。由於雙色注塑成（chéng）型技術使用（yòng）的模具（jù）和普通注塑成型的模（mó）具是不同的（de），這就要求雙色注塑成型技術材料使用參數要具有較高的熔料溫（wēn）度，以（yǐ）保證熔料在注塑完成前不會提前固化，同時還要利用注射裝置控製好原（yuán）料的壓力，使其能夠順利到達模具（jù）的各個部分（fèn），從而達（dá）到注塑的目的。

三、雙色注（zhù）塑製品及模具設計要點

1.雙色注塑製品的結構特點

雙色注塑製品的結構和（hé）普通塑料製品的結構有著（zhe）極大的不同，由於使用兩種不同的材料注塑（sù）完（wán）成，其產品具有兩種不同的性（xìng）質特點，這和普通注塑產品有著根本性的區別;同時在注塑前需要進行細致的雙色注塑品結（jié）構設計，應充（chōng）分考慮兩種材料的兼容特點。結合（hé）該塑料製品麵對的（de）功（gōng）能和使用環境來設計兩種材料的混合比例和連接方式，東莞（wǎn）市馬馳科雙色注塑加工（gōng）廠（chǎng）詳細分析工（gōng）藝的複雜程度，同時還要進（jìn）行使用強度的考慮設計，以便雙色（sè）注塑產品能達到相（xiàng）關的材料標準和要（yào）求。

2.兩種材料（liào）的選擇

雙色注塑成型技術選用（yòng）兩（liǎng）種不同的材料進行注塑，因（yīn）此對於兩種不同材料的選擇也是一個重要的（de）過程，一般選用的是兩種顏色不同的（de）塑（sù）料，這樣可以（yǐ）大大提升注塑成品的強度和耐用度，同時使其更加容易合並成型。但是特殊用處的製品（pǐn）可能需（xū）要利用到兩種材料性質差異（yì）極（jí）大的情況，這就需要解決兩種較大差（chà）異（yì）材料的合並難度大的問題。主要是會出現（xiàn）分層（céng）現（xiàn）象和脫落問題（tí），這對（duì）注塑品（pǐn）是致命的打擊，因此對（duì）於收縮（suō）率和界麵不同作用條件，需要進行細致的（de）考慮，更要調節好材料的使用比（bǐ）例。

3.製品內部結（jié）構和形狀（zhuàng）的設計

製品結構和（hé）形狀的（de）設計首先需要從製品的使用目的和用途來（lái）進行考（kǎo）慮，在大小尺寸和內部結構方麵進行細（xì）致研究。一般是要（yào）加大（dà）兩種原料（liào）的接觸麵積來增強牢固（gù）性，在此可（kě）以在製品內部（bù）設計一些多的小型凹（āo）槽和凸槽進行鑲嵌和縫合，這就達到了增加兩種材（cái）料的接觸麵積的（de）目的，在進行注塑時就能更好（hǎo）地提高製品的使（shǐ）用強度和使用壽命，增強實用性。

4.旋轉模具雙速注（zhù）塑（sù）模具

這種模具在成型部分需要（yào）進（jìn）行不同的考慮，首先兩個注（zhù）塑模的凹凸槽需要進行嚴密設計，在對接時保證（zhèng）能夠嚴絲合縫，同時設計脫模機構時需要進行二次注射後才能進行脫（tuō）模（mó）工作，對不同的注（zhù）塑方法（fǎ）還要進行不同的細致區（qū）分，在垂直回轉的注射機進行脫模後將製品頂（dǐng）出就完（wán）成相（xiàng）關的作業，而無（wú）法利（lì）用注射機頂出的脫模情況需要利用液壓裝置進（jìn）行脫模。