1.要求（qiú）

雙色注塑（sù）的配對材料，必須滿足兩個基本兼容條件，即粘合相容和雙色注塑加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射出單元：平行同向、平行對向、水（shuǐ）平及（jí）垂直L型、Y型同向單（dān）缸射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾（jiá）模：標準型、垂直轉盤式、水平（píng）轉盤式、轉軸式、機（jī）械手轉（zhuǎn）動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達（dá）驅（qū）動外（wài），還（hái）有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

2.特性

(1)性能強、節能高（gāo）

注塑機節能改造後（hòu），係統能夠快速響應，注塑機能夠根據自身的（de）需要，對供給進行快速（sù）的調整，能夠有效提高（gāo）注塑機電能的利用（yòng）率，從而達到節能。

(2)穩定性好

係統為壓（yā）力與流量雙閉環控製，根據注（zhù）塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸（shū）入（rù）或外界幹擾（rǎo）作用下，能在短（duǎn）暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原有的平衡（héng）狀態。

(3)快速響應性好

快（kuài）速響應性是伺服（fú）係統動態品質（zhì）的重要標誌之一，由於生（shēng）產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿（yán）陡，節能改造後上升率要大，注塑機（jī）達到1500轉的（de）時間不到（dào）0.03秒（miǎo）。

(4)精度高

改造後的（de）精度（dù）是指（zhǐ）輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服電機（jī）采（cǎi）用（yòng）永（yǒng）磁技術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間（jiān）。

(5)提（tí）效率同時降低成本（běn）

達到了高響應（yīng）、高重複性，提高了速度穩定性;采用兩（liǎng）種原料或兩種顏色可同時成型，大（dà）大減少工藝及人力，從而實（shí）現節約成本（běn）;參數設定、係統調節為非常簡單的（de）數碼（mǎ）操作（zuò）。

3.結（jié）構與工藝特點

雙色模具：雙色注塑成（chéng）型工藝（yì）特點，兩種塑（sù）膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是，產品隻出（chū）模（mó）一次的模具。一般這種模塑工（gōng）藝也叫雙料（liào）注塑，通常（cháng）由一套模具完成，且需要（yào）專門的雙色注（zhù）塑機。雙色模具目前（qián）市場上日益盛行，這種工藝可以使產（chǎn）品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可（kě）以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求（qiú）高。

(1)母模的兩個（gè）形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必須吻合。設（shè）計時必須做這個檢（jiǎn）查動作，此點對模架定（dìng）位加工要求較高。

(3)前模麵板加（jiā）A板的總厚度不能少於170mm，請（qǐng）仔細查看（kàn）這種型號注塑機的（de）其它參考數據，比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三（sān）板模的水口能設計（jì）成可以自動脫模動作，特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次（cì）注塑的母模（mó）時，為了避免二次母模擦傷第1次已經成型好的產品膠位，可（kě）以設計一部分避空。但（dàn）是，必須慎重考慮每一（yī）處（chù）封膠位的強度，即：在雙色注塑中，是否（fǒu）會有在大（dà）的注塑壓力下，塑膠發生（shēng）變（biàn）形（xíng），導致第2次注塑可能會（huì）有批鋒產生的（de）可能（néng）。

(6)注塑時，第1次雙色注塑（sù）成型的產品尺寸（cùn）可以略大，以使它在第2次成型時能與（yǔ）另一個公（gōng）模壓得更緊，以達到封膠的作用。

(7)注（zhù）意：在第2次雙色注塑（sù）時，塑膠的流（liú）動是否會衝動第1次已經成（chéng）型好的產品，使其膠位變形（xíng）。如果有這個可能，一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會（huì）先複（fù）位而壓壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板先（xiān）合模之後，前模的滑塊或斜頂才能複（fù）位。

(9)兩母模和公模的運水布（bù）置盡量充分，並且均衡、一（yī）樣（yàng）。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠（jiāo）部分，再雙色注塑產品的軟（ruǎn）膠部分，因為軟膠易變形。