為此，加（jiā）工企業首先應給每副模具配備履曆卡（kǎ），詳細記載、統計其使（shǐ）用、損壞情況，據此可發現哪些部件、組件（jiàn）已損壞（huài），磨損程度大小，以提供發現和解決（jué）問（wèn）題的信息資料，以及（jí）該（gāi）模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

　　其次，加工企業應在注（zhù）塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測（cè）量出來，通過這些（xiē）信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯（xīn）、冷卻係統以及分（fèn）型麵等的（de）損（sǔn）壞所在，根據（jù）塑件提供的信息（xī），即可判斷模具的損（sǔn）壞狀態以及維修措施。

　　第（dì）三，要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測。頂出、導（dǎo）向部件的作用是確保（bǎo）模（mó）具開合運動及塑件頂出，若其中任何部（bù）位（wèi）因損傷而卡住，將（jiāng）導（dǎo）致停產，故應經常（cháng）檢查頂出（chū）杆（gǎn）、導柱等（děng）是否發生變（biàn）形（xíng）及表麵損傷，一（yī）經（jīng）發現，要及時更換。

　　第四，要重視模具（jù）的表麵保養，它直接影（yǐng）響產品的表麵質量，重點是防（fáng）止鏽蝕。當模具完成生（shēng）產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘（cán）餘注塑，可用（yòng）銅棒、銅絲及肥皂水清除模具內殘餘注塑（sù）及（jí）其他沉積物，然（rán）後風幹。