根據塑（sù）件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易（yì）、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

      對於注射模來說,塑料（liào）製件精度為3級和3a級,重量（liàng）為5克,采用硬化澆注係統,型腔數（shù）取4-6個;塑料製件為一般（bān）精度(4-5級（jí）),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取（qǔ）16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔（qiāng）數取（qǔ）8-12個;而（ér）重量（liàng）為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

      對（duì）於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增（zēng）加塑料製件重量時（shí）,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位（wèi）置要（yào）有利於模具加工（gōng）,排氣、脫模及（jí）成型操作,塑料製件的表麵質量等。

3.確定澆注係統(主澆（jiāo）道、分澆道及澆口的形（xíng）狀、位（wèi）置、大小)和排氣係統(排氣的（de）方法、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合（hé）式頂出),決定側凹（āo）處理方法、抽芯方式。

5.決定（dìng）冷卻、加（jiā）熱方式及加熱冷卻溝槽的（de）形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強（qiáng）度計（jì）算或者（zhě）經驗數據,確定（dìng）模具零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件（jiàn）位置。

7.確（què）定主要成型零件,結構件（jiàn）的結構形（xíng）式。

8.考慮（lǜ）模（mó）具各部分（fèn）的強度（dù）,計（jì）算成型零件工（gōng）作尺寸。以上這些問題如果解決了,模具的（de）結構（gòu）形式自然就解決了（le）。這時,就應該著手繪製模具（jù）結構草圖,為正式繪（huì）圖（tú）作好準備。